[发明专利]一种无卤高Tg阻燃耐热覆铜箔环氧玻纤布基层压板及其制备方法

权利要求书

1.一种无卤高Tg阻燃耐热覆铜箔环氧玻纤布基层压板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制备配料；

其中，制备配料包括以下步骤：

步骤101，填料分散：按重量份取18～22份含磷环氧树脂和48～52份酚醛环氧树脂，往其中加入18～22份PMA，混合搅拌，边搅拌边加入18～22份填料后加速搅拌，形成分散填料；

所述填料为氢氧化铝和/或二氧化硅，其中氢氧化铝和二氧化硅混合比例为1：1；

步骤102，树脂入槽：将48～52份酚醛环氧树脂和18～22份高耐热性环氧树脂树脂和步骤101获得的分散填料混合后得到混合料；

步骤103，加入固化剂：将18～22份酚醛树脂、48～52份苯并恶嗪树脂、58～62份含磷阻燃固化剂与0.45～0.55份催化剂二甲基咪唑加入到步骤102获得的混合料中，持续搅拌，使其与所述混合料充分产生固化反应后形成胶水；

步骤104，停机测S/G：从步骤103形成的配料抽取样本，测量样本的S/G值，若测得的S/G范围在280-320S区间内，配料合格进入下一步骤；

步骤2，含浸：将玻璃纤维布浸入到如步骤1制备的配料中，烘干，得到半固片；

步骤3，堆叠：将至少一张的半固化片堆叠至一定预定厚度，以满足不同厚度的要求；

步骤4，组合：将步骤3堆叠的半固化片覆上单面或者双面的铜箔，通过模具组合，组合好后送入热压机；

步骤5，压合：利用高温使半固化片中树脂熔融，并于高压下将汽泡赶出，使树脂逐步硬化并与铜箔粘结，形成基板；

步骤6，裁检：将压合好的基板裁掉边料，然后通过外观、厚度等检验后制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热覆铜箔环氧玻纤布基层压板得制备方法，其特征在于，所述步骤101中，二氧化硅添加完成后，转速不低于1000r/Min。

3.根据权利要求1或2所述的一种无卤高Tg阻燃耐热覆铜箔环氧玻纤布基层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤101中，二氧化硅添加完成后，搅拌时间不少于4.5H。

4.根据权利要求1所述的一种无卤高Tg阻燃耐热覆铜箔环氧玻纤布基层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤103中，持续搅拌不低于5H。

5.根据权利要求1所述的一种无卤高Tg阻燃耐热覆铜箔环氧玻纤布基层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，将玻璃纤维布浸入到如步骤1制备的配料中的具体步骤为：将电子级玻璃纤维布驾于含浸机布架上，通过张力控制其前进，将玻璃布会通过浸满胶水的含浸槽，浸透胶水的玻璃布进入烘箱中，将多余的溶剂挥发掉以及进行树脂与固化剂的进一步反应；烘干后获得半固定片。

6.根据权利要求1所述的一种无卤高Tg阻燃耐热覆铜箔环氧玻纤布基层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的模具为模具——钢板。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热覆铜箔环氧玻纤布基层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤5压合过程当中，升温控制在1.2-1.8℃/min,压力3.0Mpa，真空730mmhg。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热覆铜箔环氧玻纤布基层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤104中，

若S/G偏长，加入0.01～0.1份催化剂用于加快反应；

若S/G偏短，则按照步骤101～103另外配置S/G长的新配料和原来的配料混合均匀再进行S/G的检测，在新配料的配置过程中，双酚A型溴环氧树脂添加分量增加10％～20％。

9.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热覆铜箔环氧玻纤布基层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤103固化过程中，温度控制在25-50℃之间。

10.一种如权利要求1～9所述的制备方法所制备得到的阻燃耐热覆铜箔环氧玻纤布基层压板。