[发明专利]保温耐磨水性漆灌装贴标系统及其工艺

权利要求书

1.保温耐磨水性漆灌装贴标系统，其特征在于：包括灌装单元；所述灌装单元包括灌装头组件(2)和运输组件(3)；所述运输组件(3)内放置有料桶(4)；所述料桶(4)随运输组件(3)同步移动；所述灌装头组件(2)对应设置在料桶(4)的移动路径上；

所述运输组件(3)包括第一承载带(31)和第二承载带(32)；所述料桶(4)的底部压设在第一承载带(31)上；所述第二承载带(32)对应贴合设置在料桶(4)运动路径的侧面下端；所述第一承载带(31)和第二承载带(32)相对设置在料桶(4)运动轨迹的两侧；所述第二承载带(32)与第一承载带(31)差速配合，驱动料桶(4)做回转运动；所述料桶(4)发生回转的移动路径上对应设置有贴标组件(5)；所述贴标组件(5)包括清洁刷(51)和贴标器(52)；所述清洁刷(51)与料桶(4)的侧面上端对应贴合；所述贴标器(52)设置位置与清洁刷(51)的清洁轨迹对应；

所述第一承载带(31)包括托底件(311)和围挡件(312)；所述托底件(311)上方压设有料桶(4)；所述托底件(311)下方设置有滑轮(314)；所述滑轮(314)底部与车间地面接触配合；所述围挡件(312)位于料桶(4)的侧面，且与托底件(311)相互连接，同步移动；所述围挡件(312)面向料桶(4)的一侧上沿长度方向设置有第一滑槽(313)；所述第二承载带(32)下方对应设置有导轨(33)；所述导轨(33)顶部沿自身长度方向设置有第二滑槽(331)；所述第二承载带(32)下端配合滑动嵌设在第二滑槽(331)内；所述导轨(33)面向料桶(4)的一侧上沿自身长度方向还设置有第三滑槽(332)；所述料桶(4)外侧下端套设有限位环(41)；所述限位环(41)的两侧分别配合嵌设在第一滑槽(313)和第三滑槽(332)内。

2.根据权利要求1所述的保温耐磨水性漆灌装贴标系统，其特征在于：所述第一承载带(31)均呈环形分布；所述第二承载带(32)呈弧形带状，与第一承载带(31)构成旋转工段(301)；所述旋转工段(301)的两侧分别衔接设置有进料传输带(34)和出料传输带(35)；所述进料传输带(34)和出料传输带(35)结构相同；所述出料传输带(35)包括传送底带(351)、第一限位板(352)和第二限位板(353)；所述第一限位板(352)和第二限位板(353)分别设置在传送底带(351)的两侧；所述第一限位板(352)面向第二限位板(353)的一侧上设置有第四滑槽(354)；所述第二限位板(353)面向第一限位板(352)的一侧上设置有第五滑槽(355)；所述第四滑槽(354)与第一滑槽(313)对应衔接；所述第五滑槽(355)与第三滑槽(332)对应衔接；所述第四滑槽(354)和第五滑槽(355)分别与限位环(41)的两侧对应滑动配合；所述传送底带(351)靠近旋转工段(301)的一端与托底件(311)高度对应；灌装头组件(2)对应设置在进料传输带(34)的传送轨迹上。

3.根据权利要求1所述的保温耐磨水性漆灌装贴标系统，其特征在于：所述灌装头组件(2)包括料嘴(201)；所述料嘴(201)竖直设置，包括第一筒体(21)和第二筒体(22)；所述第一筒体(21)与储料罐的出料口连通设置；所述第二筒体(22)连通设置在第一筒体(21)远离储料罐的一端；所述第二筒体(22)远离第一筒体(21)的一端在竖直方向上与料桶(4)顶部开口的移动轨迹位置对应；所述第二筒体(22)的出口端内设置有若干第一导流板(221)；所述第二筒体(22)的出口端外侧配合设置有若干第二导流板(222)；所述第一导流板(221)与第二导流板(222)的长度方向互相垂直；若干所述第二导流板(222)关于第二筒体(22)的中心处向两侧对称偏转；所述第一导流板(221)上连接设置有导流块(223)；所述导流块(223)为锥形体，尖端朝向第一筒体(21)方向；所述导流块(223)位于第二筒体(22)内部中心位置。

4.根据权利要求3所述的保温耐磨水性漆灌装贴标系统，其特征在于：所述第二导流板(222)远离第一导流板(221)的一侧上连接设置有延伸板(224)；所述延伸板(224)倾斜设置，其远离第二导流板(222)的一侧上翘；所述延伸板(224)沿自身长度方向的两端设置有防漏板(225)；所述延伸板(224)与水平面之间的倾斜角度为5°—15°。