[发明专利]保温耐磨水性漆灌装贴标系统及其工艺

说明书

本发明公开了保温耐磨水性漆灌装贴标系统，包括灌装单元；所述灌装单元包括灌装头组件和运输组件；所述运输组件包括第一承载带和第二承载带；料桶的底部压设在第一承载带上；所述第二承载带对应贴合设置在料桶运动路径的侧面下端；所述第一承载带和第二承载带相对设置在料桶运动轨迹的两侧；所述第二承载带与第一承载带差速配合，驱动料桶做回转运动；所述料桶发生回转的移动路径上对应设置有贴标组件；所述贴标器设置位置与清洁刷的清洁轨迹对应；通过两承载带的差速配合来实现料桶回转，与贴标组件形成配合，就可以省去人工筛查清理的过程，极大地提高漆料的整体生产效率。

技术领域

本发明涉及水性漆生产领域，尤其涉及保温耐磨水性漆灌装贴标系统及其工艺。

背景技术

在水性漆生产中，灌装是其中非常重要的环节。传统的灌装仅采用导管和阀门来实现，在灌装过程中极易产生大量喷溅，不仅污染桶身影响后续的贴标，而且不利于生产环境的清洁。所以有必要发明一种可以有效控制灌装喷溅量、提高灌装效率的保温耐磨水性漆灌装贴标系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以有效控制灌装喷溅量、提高灌装效率的保温耐磨水性漆灌装贴标系统。

技术方案：为实现上述目的，本发明的保温耐磨水性漆灌装贴标系统，包括灌装单元；所述灌装单元包括灌装头组件和运输组件；所述运输组件内放置有料桶；所述料桶随运输组件同步移动；所述灌装头组件对应设置在料桶的移动路径上；

所述运输组件包括第一承载带和第二承载带；所述料桶的底部压设在第一承载带上；所述第二承载带对应贴合设置在料桶运动路径的侧面下端；所述第一承载带和第二承载带相对设置在料桶运动轨迹的两侧；所述第二承载带与第一承载带差速配合，驱动料桶做回转运动；所述料桶发生回转的移动路径上对应设置有贴标组件；所述贴标组件包括清洁刷和贴标器；所述清洁刷与料桶的侧面上端对应贴合；所述贴标器设置位置与清洁刷的清洁轨迹对应。

进一步地，所述第一承载带包括托底件和围挡件；所述托底件上方压设有料桶；所述托底件下方设置有滑轮；所述滑轮底部与车间地面接触配合；所述围挡件位于料桶的侧面，且与托底件相互连接，同步移动；所述围挡件面向料桶的一侧上沿长度方向设置有第一滑槽；所述第二承载带下方对应设置有导轨；所述导轨顶部沿自身长度方向设置有第二滑槽；所述第二承载带下端配合滑动嵌设在第二滑槽内；所述导轨面向料桶的一侧上沿自身长度方向还设置有第三滑槽；所述料桶外侧下端套设有限位环；所述限位环的两侧分别配合嵌设在第一滑槽和第三滑槽内。

进一步地，所述第一承载带均呈环形分布；所述第二承载带呈弧形带状，与第一承载带构成旋转工段；所述旋转工段的两侧分别衔接设置有进料传输带和出料传输带；所述进料传输带和出料传输带结构相同；所述出料传输带包括传送底带、第一限位板和第二限位板；所述第一限位板和第二限位板分别设置在传送底带的两侧；所述第一限位板面向第二限位板的一侧上设置有第四滑槽；所述第二限位板面向第一限位板的一侧上设置有第五滑槽；所述第四滑槽与第一滑槽对应衔接；所述第五滑槽与第三滑槽对应衔接；所述第四滑槽和第五滑槽分别与限位环的两侧对应滑动配合；所述传送底带靠近旋转工段的一端与托底件高度对应；灌装头组件对应设置在进料传输带的传送轨迹上。

进一步地，所述灌装头组件包括料嘴；所述料嘴竖直设置，包括第一筒体和第二筒体；所述第一筒体与储料罐的出料口连通设置；所述第二筒体连通设置在第一筒体远离储料罐的一端；所述第二筒体远离第一筒体的一端在竖直方向上与料桶顶部开口的移动轨迹位置对应；所述第二筒体的出口端内设置有若干第一导流板；所述第二筒体的出口端外侧配合设置有若干第二导流板；所述第一导流板与第二导流板的长度方向互相垂直；若干所述第二导流板关于第二筒体的中心处向两侧对称偏转；所述第一导流板上连接设置有导流块；所述导流块为锥形体，尖端朝向第一筒体方向；所述导流块位于第二筒体内部中心位置。