[发明专利]一种塑料袋冷切方法及其装置在审
申请号: | 201910834996.9 | 申请日: | 2019-09-05 |
公开(公告)号: | CN110450202A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 孙桂伟;闫赞扬;刘云亮;王畅 | 申请(专利权)人: | 天津市钟鼎泰康科技有限责任公司 |
主分类号: | B26D1/08 | 分类号: | B26D1/08;B26D7/02;B26D7/26;B31B70/14;B31B70/74 |
代理公司: | 11297 北京睿博行远知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张燕平<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 300000天津市滨海新区天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 裁刀 塑料袋 裁刀本体 冷切 向下运动 压紧板 切断气缸 导向板 裁刀固定板 导向光轴 固定裁刀 光轴本体 紧密贴合 螺栓拆卸 气路切换 张紧状态 清洁块 槽道 平铺 贴合 压紧 磨损 挤压 | ||
1.一种塑料袋冷切方法,其特征在于,所述冷切方法包含以下步骤:
步骤一:将需要进行冷切的塑料袋平铺放置在裁刀下部压紧板(7)的上方;
步骤二:通过切断气缸(101)的运行带动裁刀本体(109)沿光轴本体(103)向下运动,进而让裁刀导向板(107)和裁刀下部压紧板(7)处于相贴合的状态;
步骤三:裁刀本体(109)和裁刀固定板(104)继续沿着压紧导向光轴(111)向下运动,裁刀导向板(107)和裁刀下部压紧板(7)之间紧密贴合挤压,进而让塑料袋处于张紧状态;
步骤四:最后通过裁刀本体(109)的向下运动即可将张紧状态下的塑料袋切断,裁刀本体(109)运动至槽道(115)内部之后与清洁块(116)接触进行清理;
步骤五:切断气缸(101)通过气路切换运动至初始位置,以便后续的切断操作,以此循环。
2.一种塑料袋冷切装置,包括裁刀机构(1)、切断气缸固定板(2)、型材(3)、三角连接件(4)、第一螺栓组件(5)、裁刀下部支撑板(6)和裁刀下部压紧板(7),其特征在于:所述裁刀机构(1)的顶部设置有切断气缸固定板(2),且切断气缸固定板(2)的上端面和固定连接在型材(3)固定连接,所述型材(3)的两侧连接有三角连接件(4),且型材(3)之间通过三角连接件(4)和第一螺栓组件(5)进行连接,所述裁刀下部压紧板(7)安装在裁刀机构(1)的下方,且裁刀下部压紧板(7)固定连接在裁刀下部支撑板(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋冷切方法,其特征在于:所述裁刀机构(1)被约束沿光轴本体(103)运动。
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋冷切方法,其特征在于:所述裁刀导向板(107)被约束沿压紧导向光轴(111)运动。
5.根据权利要求1所述的一种塑料袋冷切方法,其特征在于:所述裁刀本体(109)的底部呈锯齿状,且裁刀本体(109)的厚度小于槽道(115)的宽度。
6.根据权利要求2所述的一种塑料袋冷切装置,其特征在于:所述裁刀机构(1)包括切断气缸(101)、圆法兰(102)、光轴本体(103)、裁刀固定板(104)、直线轴承(105)、锁紧螺栓(106)、裁刀导向板(107)、弹簧(108)、裁刀本体(109)、第二螺栓组件(110)、压紧导向光轴(111)、裁刀连接板(112)、石墨铜套(113)、卡套(114)、槽道(115)和清洁块(116),且切断气缸(101)通过切断气缸固定板(2)固定在型材(3)下方,所述切断气缸(101)下部固定连接有裁刀固定板(104),且裁刀固定板(104)连接有石墨铜套(113)和直线轴承(105),所述直线轴承(105)内套有光轴本体(103),两者为滑动连接,且直线轴承(105)和裁刀固定板(104)之间通过锁紧螺栓(106)相连,并且光轴本体(103)通过圆法兰(102)和型材(3)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料袋冷切装置,其特征在于:所述裁刀固定板(104)下端固定连接有裁刀连接板(112),且裁刀连接板(112)通过第二螺栓组件(110)固定连接有裁刀本体(109)。
8.根据权利要求6所述的一种塑料袋冷切装置,其特征在于:所述裁刀导向板(107)与裁刀下部压紧板(7)对应裁刀本体(109)运动方向均开设有槽道(115),且槽道(115)的内部粘贴有清洁块(116),并且清洁块(116)为海绵材质,同时清洁块(116)的俯视角度呈波浪状结构。
9.根据权利要求6所述的一种塑料袋冷切装置,其特征在于:所述压紧导向光轴(111)外侧套设有弹簧(108),且压紧导向光轴(111)有螺纹孔的一端通过螺栓固定连接有裁刀导向板(107)。
10.根据权利要求6所述的一种塑料袋冷切装置,其特征在于:所述石墨铜套(113)内部套有压紧导向光轴(111),且压紧导向光轴(111)的一端开设有“V”型槽,并通过顶丝固定连接有卡套(114),并且压紧导向光轴(111)的另一端设置有螺纹孔。
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