[发明专利]一种塑料袋冷切方法及其装置

说明书

本发明公开了一种塑料袋冷切方法，所述冷切方法包含以下步骤：将需要进行冷切的塑料袋平铺放置在裁刀下部压紧板的上方；通过切断气缸的运行带动裁刀本体沿光轴本体向下运动，进而让裁刀导向板和裁刀下部压紧板处于相贴合的状态；裁刀本体和裁刀固定板继续沿着压紧导向光轴向下运动，裁刀导向板和裁刀下部压紧板之间紧密贴合挤压；最后通过裁刀本体的向下运动即可将张紧状态下的塑料袋切断，裁刀本体运动至槽道内部之后与清洁块接触进行清理；切断气缸通过气路切换运动至初始位置，以便后续的切断操作。该塑料袋冷切方法及其装置，利用单裁刀即可实现塑料袋的切断，避免了裁刀的磨损，将固定裁刀的螺栓拆卸即可实现对裁刀的更换。

技术领域

本发明涉及塑料袋加工技术领域，具体为一种塑料袋冷切方法及其装置。

背景技术

塑料袋是人们日常生活中必不可少的一种包装用品，其在生产加工过程中需要进行裁切操作，目前在塑料袋生产工艺中，一般都需要采用冷切方法，即利用机械刀具进行裁切，目前除了采用硬度更高，更耐磨的材料做裁刀，同时配合一些精调机构，保证上下裁刀的最佳间隙来尽量降低这些缺陷带来的影响。

然而现有的机械刀具往往需要上下两块配合使用，这就要求对上下刀具的配合精度要求非常之高，裁切过程若上下裁刀间隙过大，则无法实现塑料袋的切断；反之，若间隙过小，则上下刀具很有可到造成磨损甚至磕碰，所以利用上下裁刀切断工艺导致的机械磨损过快，更换刀片频次较高，质量不易把控的缺点就显露出来。针对上述问题，急需在原有塑料袋冷切方法的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料袋冷切方法及其装置，以解决上述背景技术提出现有的利用上下裁刀切断工艺导致的机械磨损过快，更换刀片频次较高，质量不易把控的缺点就显露出来的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料袋冷切方法，所述冷切方法包含以下步骤：

步骤一：将需要进行冷切的塑料袋平铺放置在裁刀下部压紧板的上方；

步骤二：通过切断气缸的运行带动裁刀本体沿光轴本体向下运动，进而让裁刀导向板和裁刀下部压紧板处于相贴合的状态；

步骤三：裁刀本体和裁刀固定板继续沿着压紧导向光轴向下运动，裁刀导向板和裁刀下部压紧板之间紧密贴合挤压，进而让塑料袋处于张紧状态；

步骤四：最后通过裁刀本体的向下运动即可将张紧状态下的塑料袋切断，裁刀本体运动至槽道内部之后与清洁块接触进行清理；

步骤五：切断气缸通过气路切换运动至初始位置，以便后续的切断操作，以此循环。

一种塑料袋冷切装置，包括裁刀机构、切断气缸固定板、型材、三角连接件、第一螺栓组件、裁刀下部支撑板和裁刀下部压紧板，所述裁刀机构的顶部设置有切断气缸固定板，且切断气缸固定板的上端面和固定连接在型材固定连接，所述型材的两侧连接有三角连接件，且型材之间通过三角连接件和第一螺栓组件进行连接，所述裁刀下部压紧板安装在裁刀机构的下方，且裁刀下部压紧板固定连接在裁刀下部支撑板上。

优选的，所述裁刀机构被约束沿光轴本体运动。

优选的，所述裁刀导向板被约束沿压紧导向光轴运动。

优选的，所述裁刀本体的底部呈锯齿状，且裁刀本体的厚度小于槽道的宽度。

优选的，所述裁刀机构包括切断气缸、圆法兰、光轴本体、裁刀固定板、直线轴承、锁紧螺栓、裁刀导向板、弹簧、裁刀本体、第二螺栓组件、压紧导向光轴、裁刀连接板、石墨铜套、卡套、槽道和清洁块，且切断气缸通过切断气缸固定板固定在型材下方，所述切断气缸下部固定连接有裁刀固定板，且裁刀固定板连接有石墨铜套和直线轴承，所述直线轴承内套有光轴本体，两者为滑动连接，且直线轴承和裁刀固定板之间通过锁紧螺栓相连，并且光轴本体通过圆法兰和型材固定连接。