[发明专利]一种大巴专用双组份水性漆及其涂装工艺

权利要求书

1.一种大巴专用双组份水性漆，其特征在于：包括双组份水性环氧底漆，双组份水性中涂漆和双组份水性面漆，其中，所述双组份水性环氧底漆包括环氧底漆和底漆固化剂，其中，所述环氧底漆原料包含环氧乳液、钛白粉、防锈颜料、成膜剂和水；所述底漆固化剂原料包含脂肪胺和改性聚酰胺的二元复配结构；所述双组份水性中涂漆包括中涂底漆和中涂固化剂；其中，所述中涂漆原料包含丙烯酸分散体树脂、颜填料、成膜助剂和水，所述中涂固化剂原料包含二丙二醇二甲醚、亲水改性异氰酸酯；所述双组份水性面漆包括面漆和面漆固化剂，其中，所述面漆原料包括丙烯酸分散体、颜料、成膜助剂水；所述面漆固化剂包含二丙二醇二甲醚、丙二醇二醋酸酯、亲水改性异氰酸酯。

2.如权利要求1所述的水性漆，其特征在于，所述双组份水性环氧底漆包括以下按照重量份的原料：

环氧底漆：环氧树脂乳液45～55份，颜填料25～30份，防锈颜料5～15份，二丙二醇二甲醚1～3份，二丙二醇丙醚1～3份，偶联剂0～1份及助剂、水；

底漆固化剂：改性聚酰胺乳液45～50份，脂肪胺20～25份，二丙二醇二甲醚2～4份及水。

3.如权利要求2所述的水性漆，其特征在于，所述双组份水性环氧底漆的环氧树脂乳液为E20和E35环氧当量的复配乳液。

4.如权利要求1所述的水性漆，其特征在于，所述双组份水性中涂漆包括以下按照重量份的原料：

中涂底漆：丙烯酸分散体25～30份，丙烯酸乳液15～20份，颜填料25～30份，防锈颜料5～10份，二丙二醇二甲醚1～3份，二丙二醇丙醚1～3份及助剂、水；

中涂固化剂：亲水改性异氰酸酯60～75份，丙二醇二醋酸酯10～15份，二丙二醇二甲醚20～25份。

5.如权利要求4所述的水性漆，其特征在于，所述丙烯酸分散体的羟基含量为2.0～3.0％，TG为60～65℃。

6.如权利要求4所述的水性漆，其特征在于，中涂固化剂以亲水改性的HDI异氰酸酯和亲水改性的IPDI异氰酸酯复配。

7.如权利要求1所述的水性漆，其特征在于，所述双组份水性面漆包括以下按照重量份的原料：

面漆：丙烯酸分散体35～40份，聚氨酯分散体20～25份，钛白粉25份，二丙二醇二甲醚1～3份，二丙二醇丙醚1～3份及助剂、水；

面漆固化剂：亲水改性异氰酸酯60～75份，丙二醇二醋酸酯10～15份，二丙二醇二甲醚20～25份。

8.如权利要求7所述的水性漆，其特征在于，所述丙烯酸分散体的羟基含量为3.0～4.2％，TG为25～45℃。

9.如权利要求7所述的水性漆，其特征在于，所述面漆固化剂以HDI异氰酸酯和IPDI异氰酸酯复配。

10.一种采用所述权利要求1-9任一项述水性漆的常规客车涂装工艺，包括以下步骤：

步骤1：使用80～120目的砂纸打磨白皮车身，除油除锈；

步骤2：将底漆与底漆固化剂和水，按照5比1比0.3的比例稀释25秒，喷涂两道环氧底漆，每道闪干5～10分钟，70℃烘烤1小时；

步骤3：刮涂车身的原子灰，包括粗刮一遍和细刮一遍，70℃烘烤30分钟，然后使用180～240目砂纸打磨；

步骤4：将中漆与中漆固化剂和水，按照6比1比0.4的比例稀释25秒，喷涂两道中涂底漆，每道闪干5～10分钟，70℃烘烤1小时，然后使用320～400目砂纸打磨；

步骤5：将面漆与面漆固化剂和水，按照3比1比0.3的比例稀释25秒，喷涂两道面漆，每道闪干5～10分钟，70℃烘烤1小时。