[发明专利]一种大巴专用双组份水性漆及其涂装工艺

说明书

本发明提供了一种大巴专用双组份水性漆产品，包括双组份水性环氧底漆，双组份水性中涂漆和双组份水性面漆。在保持原有理化性能不降低的同时，与传统的溶剂型大巴漆比较，可以明显降低有机溶剂的使用量，降低VOC；与市场现有在售的水性大巴漆比较，可以缩短闪干时间，加快生产节奏，可以获得更高效的涂装效率。

技术领域

本发明涉及车辆表面油漆涂装及涂装工艺，尤其适用客车大面积喷涂的车间流水线涂装作业。

背景技术

提倡环境保护、降低挥发性有机物的使用，以降低对环境的破坏。

水性汽车涂料在2000年左右从国外引进国内，但当时进口水性漆技术不成熟，特别是双组份水性漆不能满足客户性要求，也不能适应国内快节奏的施工环境。如，进口双组份水性漆喷涂一层后需静置闪干10分钟后才能喷涂第二道，第二道结束后还需静置闪干10-15分钟才能烘烤，而本产品在施工周期上可以明显缩短静置闪干时间，甚至不需要静置闪干时间就可以急速烘烤而不产生不良状态。

造成需要闪干的原因主要有：

1、避免流挂；

2、避免起痱子，主要体现在双组份水性中涂与双组份水性面漆中。从反应种类上看，主反应是我们希望看到的，副反应则会形成痱子，产生漆病，因此除了控制水的使用量外，还有必要降低水与异氰酸酯的反应速率、反应量，而充分的闪干时间有利于水分的挥发，减少水分对固化剂的消耗，从而提高固化剂的利用率；

主反应 RNCO+R′OH→RNHCOOR′

副反应 2RNCO+H2O→RNHCONHR+CO2↑

3、在双组份水性中涂与双组份水性面漆中，成膜助剂中的羟基，会消耗固化剂中的异氰酸酯成分，降低固化剂的利用率，而必要的闪干时间，有利于成膜助剂的挥发，减少成膜助剂对固化剂的消耗，从而提高固化剂的利用率。

发明内容

本发明解决的技术问题是降低VOC的同时，如何减少静置闪干时间，提高生产节奏。而水的比热大，挥发速度慢，水能够与异氰酸酯反应，是造成需要静置闪干的直接原因，水的挥发速度直接决定了闪干时间的长短。

本发明提供了一种大巴专用双组份水性漆，包括双组份水性环氧底漆，双组份水性中涂漆和双组份水性面漆，其中，所述双组份水性环氧底漆包括环氧底漆和底漆固化剂，其中，所述环氧底漆原料包含环氧乳液、钛白粉、防锈颜料、成膜剂和水；所述底漆固化剂原料包含脂肪胺和改性聚酰胺的二元复配结构；所述双组份水性中涂漆包括中涂底漆和中涂固化剂；其中，所述中涂漆原料包含丙烯酸分散体树脂、颜填料、成膜助剂和水，所述中涂固化剂原料包含二丙二醇二甲醚、亲水改性异氰酸酯；所述双组份水性面漆包括面漆和面漆固化剂，其中，所述面漆原料包括丙烯酸分散体、颜料、成膜助剂水；所述面漆固化剂包含二丙二醇二甲醚、丙二醇二醋酸酯、亲水改性异氰酸酯。

优选地，由以下按照重量份的原料组成：

A、双组份水性环氧底漆

环氧树脂乳液45～55份，颜填料25～30份，防锈颜料5～15份，二丙二醇二甲醚1～3份，二丙二醇丙醚1～3份，偶联剂0～1份及适当的助剂、水；

底漆固化剂：改性聚酰胺乳液45～50份，脂肪胺20～25份，二丙二醇二甲醚2～4份及水；

B、双组份水性中涂漆

丙烯酸分散体25～30份，丙烯酸乳液15～20份，颜填料25～30份，防锈颜料5～10份，二丙二醇二甲醚1～3份，二丙二醇丙醚1～3份及适当的助剂、水；

中涂固化剂：亲水改性异氰酸酯60～75份，丙二醇二醋酸酯10～15份，二丙二醇二甲醚20～25份；

C、双组份水性面漆