[发明专利]一种轻量超薄壁高铁铝型材及其制备工艺

权利要求书

1.一种轻量超薄壁高铁铝型材，其特征在于：包含如下质量百分比的金属：Cu0.1～0.2％、Mn0.2～0.4％、Mg1～2％、Cr0.1～0.3％、Zn4～6％、Zr0.1～0.2％、Ti0.05～0.1％、Fe0.1～0.3％、Si0.35～0.5、V0.06～0.1％、Yb0.06～0.1％、Ce0.04～0.08％、Li0.08～0.12％、余量的铝及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种轻量超薄壁高铁铝型材，其特征在于：包含如下质量百分比的金属：Cu0.1％、Mn0.2％、Mg1％、Cr0.1％、Zn4％、Zr0.1％、Ti0.05％、Fe0.1％、Si0.35％、V0.06％、Yb0.06％、Ce0.04％、Li0.08％、余量的铝及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种轻量超薄壁高铁铝型材，其特征在于：包含如下质量百分比的金属：Cu0.15％、Mn0.3％、Mg0.15％、Cr0.2％、Zn0.5％、Zr0.15％、Ti0.075％、Fe0.2％、Si0.4％、V0.08％、Yb0.08％、Ce0.06％、Li0.1％、余量的铝及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种轻量超薄壁高铁铝型材，其特征在于：包含如下质量百分比的金属：Cu0.2％、Mn0.4％、Mg2％、Cr0.3％、Zn6.0％、Zr0.2％、Ti0.1％、Fe0.3％、Si0.5％、V0.1％、Yb0.1％、Ce0.08％、Li0.12％、余量的铝及不可避免的杂质。

5.一种轻量超薄壁高铁铝型材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）先取Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Zr、Ti、Fe、Si、V、Yb、Ce、Li，余量的铝及不可避免的杂质混合后放入熔炼炉中，进行熔炼、浇铸处理，熔炼温度为860℃，浇铸温度为820℃，收集铝合金锭，备用；

2）取步骤1）中留作备用的铝合金锭，实施均质化热处理，在500℃以下且600℃以上的低温下保持1～3h后，以200℃/h以上的速度加热到600℃以上的均质化温度，接着以800℃以上的温度进行均热处理，收集铝合金锭，备用；

3）将挤压模具预热到410～430℃，模筒预热到350～370℃，将步骤2）中得到的铝合金锭送入模筒中，将模筒放入挤压模具内，在挤压压力为130～140N/mm²、转速为7～9r/min、模具入口圆角r为0.4～0.5mm下进行挤压，得到的铝合金基材；

4）将步骤3）中得到的铝合金基材，依次实施双级固溶处理和双极时效处理；

5）将步骤4）处理后的的铝合金基材采用机械喷砂法，用高速砂流冲击，进行表面喷砂处理，最后进行阳极氧化表面处理，即可得到轻量超薄壁高铁铝型材。

6.根据权利要求5所述的一种轻量超薄壁高铁铝型材的制备工艺，其特征在于：所述双极固溶处理是在先进行580℃/24h一级固溶处理，再进行640℃/24h二级固溶处理。

7.根据权利要求5所述的一种轻量超薄壁高铁铝型材的制备工艺，其特征在于：所述双极时效处理的第一时效是在80～100℃保温8～12h，然后存放在冷却介质中直到第二时效处理，第二时效是在160～200℃保温14～24h。

8.根据权利要求5所述的一种轻量超薄壁高铁铝型材的制备工艺，其特征在于：所述阳极氧化表面处理详细步骤为：

首先将铝合金基材放入到脱脂液中在30～40℃温度下浸泡4～6min后，用清水冲洗干净，接着将脱脂后的铝合金基材在酸洗液中浸泡3～6min时间,酸洗液温度为常温，再用清水冲洗干净，接着将酸洗后的铝合金基材在钝化液中浸泡1～3min，钝化液温度为30～40℃，再用清水冲洗干净，最后将钝化后的铝合金基材放入烘干箱中进行烘干处理。