[发明专利]一种双高线生产设备及其工艺

说明书

本发明公开了一种双高线生产设备，属于冶金技术领域，包括加热跨、主轧跨和成品跨，其中加热跨经过出炉辊道和快速横移装置后分成两条生产线，该两条生产线共跨布置在主轧跨内，并分别进入对应侧成品跨。本发明还公开了其生产工艺。本发明的一种双高线生产设备，两条生产线各自独立生产，互不影响，设备利用率高；通过采用单根坯料轧制，易控制，产品质量高，产量高，成材率高，生产成本低，所需操作人员少，尤其适用于占地少，高产能高速线材生产。本发明的双高线生产工艺，生产效率高，生产能力高，产能可翻倍。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双高线生产设备及其工艺。

背景技术

当前双高线生产技术方案，主要生产技术方案有以下两种：第一种技术方案是共用一座加热炉、粗轧机组，后续生产设备(中轧机组、预精轧机组、精轧机组、穿水、吐丝机、风冷辊道、PF运输线)分成两条独立生产线。第二种技术方案是是共用一座加热炉、粗轧机组及中轧机组，粗轧机组及中轧机组同时轧制两根坯料，后续生产设备(预精轧机组、精轧机组、穿水、吐丝机、风冷辊道、PF运输线)分成两条独立生产线。

第一种技术方案中，粗轧机组单线轧制，后续生产设备双线轧制。生产时粗轧机组出故障将影响后续生产线的生产，且后续生产线存在等坯料轧制，导致后续生产设备利用率低，不能充分发挥设备生产能力。

第二种技术方案中，粗轧机组及中轧机组同时轧制两根坯料，两根坯料对轧辊磨损不一致，导致传动系统控制难度加大，容易造成生产事故，成材率降低。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种双高线生产设备，解决设备利用率低和生产事故率高、成材率低的问题。本发明的另一目的在于提供其工艺。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种双高线生产设备，包括加热跨、主轧跨和成品跨，其中加热跨经过出炉辊道和快速横移装置后分成两条生产线，该两条生产线共跨布置在主轧跨内，并分别进入对应侧成品跨。

进一步地，所述的快速横移装置包括快速横移链一驱动电机、快速横移链二驱动电机、快速横移链二、输送辊道、快速横移链一；其中，出炉辊道设置在快速横移装置的中部，输送辊道对称设置在出炉辊道的两侧，在输送辊道上均设有快速横移链二，在出炉辊道上朝向两侧的输送辊道方向均设有快速横移链一，快速横移链一配合对应侧的快速横移链二动作，实现将连铸坯分别送入两条独立的高线生产线。

进一步地，所述的加热跨包括加热炉，所述的加热炉与出炉辊道相连。

进一步地，所述的两条生产线结构相同，包括顺次相连的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、预水冷装置、精轧机组、水冷装置、吐丝机和风冷辊道；其中，在粗轧机组和中轧机组之间设置第一飞剪；在所述的中轧机组和预精轧机组之间设置第二飞剪。

进一步地，所述的成品跨包括顺次相连的打捆机、称重装置、卸卷装置，其中，所述的风冷辊道通过PF运输线与对应侧的打捆机相连。

所述的一种双高线生产设备的工艺，包括如下步骤：

1)连铸坯经加热炉进行加热，加热至1050℃，由出炉辊道送往快速横移装置，分成两条生产线；

2)每条所述的生产线中，快速横移装置将连铸坯分别送入六架粗轧机组进行轧制；轧件出粗轧机组经第一飞剪，再进入由六架中轧机组继续轧制；中轧机组后设有第二飞剪；经第二飞剪后，轧件进入预精轧机组进行轧制；从预精轧机组轧出的轧件经预水冷装置冷却进入十架精轧机组；精轧机组后设置水冷装置；轧件进入吐丝机，成线环落到风冷辊道；

3)经风冷后的线环由PF运输线运输至成品跨，经打捆机后称重装置称重、卸卷装置卸卷，入库堆放。

每条生产线均分别对应六架粗轧机组、六架中轧机组和十架精轧机组。