[发明专利]一种耐磨高锰钢锤头的生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨高锰钢锤头的生产工艺，该生产工艺的包括：熔炼、造型砂、浇注清砂、淬火和回火处理以及面漆喷涂；本发明在钢水中加入耐磨陶瓷粉末后，搅拌均匀，其中耐磨陶瓷粉末的硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性，这样生产出来的高锰钢锤头耐磨性能大大增加，大大增长其使用寿命，面漆附着在高锰钢锤头的工作部位，可在高锰钢锤头使用过程中对高锰钢锤头的工作部位进行保护，大大增加其耐磨性能，工艺中的喷漆装置完成对高锰钢锤头的清洗和水份去除，避免后续喷涂面漆时出现杂质造成喷涂出现缺陷，保证面漆均匀喷涂对高锰钢锤头起到耐磨保护的作用。

技术领域

本发明涉及高锰钢锤头的生产工艺领域，具体为一种耐磨高锰钢锤头的生产工艺。

背景技术

高锰钢是指含锰量在10％以上的合金钢；高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用，高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等；而高锰钢锤头则是以高锰钢为材料制造的锤头。

现有的高锰钢锤头耐磨性不够，使用寿命非常短，锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差，高锰钢要在大的冲击力的情况下才能产生高硬度的表面硬化层，而冲击力小的情况下不耐磨；同时高锰钢锤头在生产工艺过程中，其表面不喷涂任何漆来增加其耐磨性，仅通过高锰钢锤头材料本身的耐磨性进行使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨高锰钢锤头的生产工艺，为了克服上述现有的高锰钢锤头耐磨性不够，使用寿命非常短，锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差，高锰钢要在大的冲击力的情况下才能产生高硬度的表面硬化层，而冲击力小的情况下不耐磨；同时高锰钢锤头在生产工艺过程中，其表面不喷涂任何漆来增加其耐磨性，仅通过高锰钢锤头材料本身的耐磨性进行使用的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨高锰钢锤头的生产工艺，该高锰钢锤头由如下重量百分比原料制成：C：1.2—1.4％、Si：0.6—0.8％、Mn：18—20％、Ni：0.04—0.06％、Mo：0.2—0.4％、Cr：4—6％、Re：1.0—1.2％、V：1.2—1.4％、P：≤0.02％、S：≤0.02％，余量为Fe；

该生产工艺的具体操作步骤如下：

步骤一：加入废钢、生铁进行初步熔炼，进行成份分析，并加入上述原料微调，熔炼后的各原料成分符合上述重量百分比要求，熔炼温度为：1450—1600℃；

步骤二：选择优质碱性材料砂作为造型砂，型造好后采用二氧化碳作固化处理，然后进行上涂料，再进行点火烘烤，然后合箱，完成高锰钢锤头砂模的制造；

步骤三：将钢水温度控制在1500℃—1550℃后，同时往钢水中加入耐磨陶瓷粉末后，搅拌均匀，浇入锤头消失模中，浇注温度控制在1480℃—1500℃，保温时间为2—3小时，浇注完成后，进行清砂处理，然后清理铸件毛刺，打磨；

步骤四：在温度为300—320℃时，保温1.8—2小时；在温度为540—560℃时，保温1.8—2小时，在温度为940—960℃时，保温1.4—1.6小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温，完成淬火处理；在温度为200—220℃时，保温1.4—1.6小时，在温度为380—400℃时，保温2.0—2.2小时，然后再以15℃/h的速率冷却至室温，完成回火处理；

步骤五：将高锰钢锤头通过喷漆装置进行清洗和喷面漆操作，将高锰钢锤头安装在第一夹座和第二夹座之间，当输送到第一连接罩底部，通过气压杆带动第一连接罩下降与外壳顶部卡合，清洁喷头对高锰钢锤头进行清洗，外壳前行至第二连接罩下方，通过风干喷头对高锰钢锤头外侧粘附的水珠进行去除，外壳前行至第三连接罩下方，在锤头部位先喷1-2道硝基底漆，晾干后再喷面漆，晾干后重复喷涂面漆，循环2-3次。