[发明专利]一种生产高难度高精度石墨填料的高效率自动化设备的使用方法

权利要求书

1.一种生产高难度高精度石墨填料的高效率自动化设备的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、准备一生产高难度高精度石墨填料的高效率自动化设备，所述生产高难度高精度石墨填料的高效率自动化设备包括底座(22)，所述底座(22)上表面中部安装有减速机(21)，所述底座(22)上表面一侧安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)驱动减速机(21)，所述减速机(21)顶端竖直安装有转轴(20)，所述转轴(20)顶端竖直焊接在承重板(17)下表面中部，所述承重板(17)上表面间隔设有第一工位(24)、第二工位(25)和第三工位(26)，所述第三工位(26)上方设有液压机压头(19)，所述承重板(17)上表面第一工位(24)处通过升降结构安装有立柱(13)，所述立柱(13)顶端竖直焊接在下模架(9)底面中部，所述下模架(9)水平设置，所述下模架(9)上表面中部固定安装有下压环(2)，所述下压环(2)内竖直插装有内芯(7)，所述下压环(2)上方平行设有上压环(4)，所述上压环(4)上端面竖直焊接有压套(5)，且所述上压环(4)固定安装在内芯(7)中部附近，所述上压环(4)与所述下压环(2)之间的内芯(7)上设置有石墨填料(3)，所述上压环(4)与下压环(2)外侧套有外套(1)，所述外套(1)下端面与下压环(2)下端面平齐，且外套上端面安放有调节垫(6)，所述下模架(9)两侧竖直开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)内竖直插装有导向杆(11)，所述导向杆(11)顶端对称焊接在上模架(9)底面两侧，所述外套(1)外壁中部固定在上模架(8)中间部位，所述外套(1)上方设有压机压头(12)，所述承重板(17)上方设有凸轮结构(18)，所述凸轮结构(18)呈顶端为一平面，且凸轮结构(18)对应安放在导向杆(11)正下方；

所述升降结构包括螺纹杆(14)、第一螺栓(15)和第二螺栓(16)，所述螺纹杆(14)通过开孔竖直插装在承重板(17)一侧，且螺纹杆(14)顶端焊接在立柱(13)底端，所述第一螺栓(15)螺接在螺纹杆(14)底部，所述第二螺栓(16)螺接在螺纹杆(14)顶部，所述第一螺栓(15)和第二螺栓(16)分别压实在承重板(17)上表面和底面；

在所述导向杆(11)位于第一工位(24)处和第三工位(26)处，所述导向杆(11)底端处于凸轮结构(18)的波谷处；

所述导向杆(11)位于第二工位(25)处，所述导向杆(11)底端位于凸轮结构(18)的波峰处，即所述导向杆(11)底端与凸轮结构(18)顶端平面相抵；

S2：在第一工位(24)处将外套(1)套在下压环(2)上；

S3：将石墨填料(3)紧紧缠绕在内芯(7)底部侧壁上，其外径长度应小于外套(1)的内径长度；

S4：根据需求选取适宜的调节垫(6)安置在外套(1)上端面，缠绕完成的内芯(7)插入外套(1)内，并确保上压环(4)此时位于外套(1)内部，待压；

S5：驱动伺服电机(23)和光电信号双重控制，转动一定的角度使外套(1)位于压机压头(12)正下方，驱动压机工作，压机压头(12)向下移动直至接触调节垫(6)，达到所需的产品尺寸，通过压力开关和时间继电器，压机压头(12)作向上的回程动作，这时产品成型成功；

S6：通过信号传输，承重板(17)动作，再次旋转一定的角度移动到第二工位(25)处，整个旋转的过程中，两根导向杆(11)通过凸轮结构(18)作向上的运动，使上模架(8)和下模架(9)由于凸轮结构(18)的作用而分开，即下模架(9)固定在承重板(17)上不动，通过凸轮结构(18)把导向杆(11) 向上顶，从而使上模架(8)向上移动，在光电信号的控制下，驱动液压机压头(19)向下移动，将外套(1)内的零件分离出来，然后在光电信号的控制下，液压机压头(19)作回程运动，完成整个产品的生产过程；

S7：再次驱动伺服电机(23)和光电信号双重控制，转动一定的角度使模架移动第三工位(26)处，等待装料。

2.根据权利要求1所述的一种生产高难度高精度石墨填料的高效率自动化设备的使用方法，其特征在于，在S2中需要调节第一螺栓(15)和第二螺栓(16)，使上模架(8)与下模架(9)之间的距离大于零件的最大高度。