[发明专利]一种生产高难度高精度石墨填料的高效率自动化设备的使用方法

说明书

本发明涉及石墨应用技术领域，尤其是一种生产高难度高精度石墨填料的高效率自动化设备的使用方法，所述底座上表面中部安装有减速机，所述底座上表面一侧安装有伺服电机，所述伺服电机驱动减速机，所述减速机顶端竖直安装有转轴，所述转轴顶端竖直焊接在承重板下表面中部，所述承重板上表面间隔设有第一工位、第二工位和第三工位，所述承重板上表面第一工位处通过升降结构安装有立柱，所述立柱顶端竖直焊接在下模架底面中部。本发明可安装三副模具，使得其工作效率是以前的三倍，且全过程无需工人用力去敲打模具，既延长了模具的使用寿命又减轻了工人的劳动强度，同时由于模架的精度高确保了模具在装配过程中的间隙精度。

技术领域

本发明涉及石墨应用技术领域，尤其涉及一种生产高难度高精度石墨填料的高效率自动化设备的使用方法。

背景技术

现有的石墨材料零件生产需要首先把下压环放整齐，然后通过手工将外套套在压环外面，把剪裁好的原材料用手工紧紧地缠绕在内芯上，这时缠绕后的原材料和内芯成为一个整体，此时整体的外径应小于外套的内径才能方便内芯与原材料的放入，把上压环套入外套与内芯之间，再套上压套，最后套上调节垫，把装配好的整套模具整体用手工送到液压机工作台上，开启液压机下压至压套的端面与调节垫的端面相平为止，液压机上升，取出调节垫，把整套模具倒过来，在工作台上撞击，通过重力的作用把产品冲击出来。全过程都需用手工操作完成，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产高难度高精度石墨填料的高效率自动化设备的使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种生产高难度高精度石墨填料的高效率自动化设备的使用方法，包括底座，所述底座上表面中部安装有减速机，所述底座上表面一侧安装有伺服电机，所述伺服电机驱动减速机，所述减速机顶端竖直安装有转轴，所述转轴顶端竖直焊接在承重板下表面中部，所述承重板上表面间隔设有第一工位、第二工位和第三工位，所述第三工位上方设有液压机压头，所述承重板上表面第一工位处通过升降结构安装有立柱，所述立柱顶端竖直焊接在下模架底面中部，所述下模架水平设置，所述下模架上表面中部固定安装有下压环，所述下压环内竖直插装有内芯，所述下压环上方平行设有上压环，所述上压环上端面竖直焊接有压套，且所述上压环固定安装在内芯中部附近，所述上压环与所述下压环之间的内芯上设置有石墨填料，所述上压环与下压环外侧套有外套，所述外套下端面与下压环下端面平齐，且外套上端面安放有调节垫，所述下模架两侧竖直开设有导向槽，所述导向槽内竖直插装有导向杆，所述导向杆顶端对称焊接在上模架底面两侧，所述外套外壁中部固定在上模架中间部位，所述外套上方设有压机压头，所述承重板上方设有凸轮结构，所述凸轮结构呈顶端为一平面，且凸轮结构对应安放在导向杆正下方。

优选的，所述升降结构包括螺纹杆、第一螺栓和第二螺栓，所述螺纹杆通过开孔竖直插装在承重板一侧，且螺纹杆顶端焊接在立柱底端，所述第一螺栓螺接在螺纹杆底部，所述第二螺栓螺接在螺纹杆顶部，所述第一螺栓和第二螺栓分别压实在承重板上表面和底面。

优选的，在所述导向杆位于第一工位处和第三工位处，所述导向杆底端处于凸轮结构的波谷处；

所述导向杆位于第二工位处，所述导向杆底端位于凸轮结构的波峰处，即所述导向杆底端与凸轮结构顶端平面相抵。

一种生产高难度高精度石墨填料的高效率自动化设备使用方法，包括下列步骤：

S1：在第一工位处将外套套在下压环上；

S2：将石墨填料紧紧缠绕在内芯底部侧壁上，其外径长度应小于外套的内径长度；

S3：根据需求选取适宜的调节垫安置在外套上端面，缠绕完成的内芯插入外套内，并确保上压环此时位于外套内部，待压；