[发明专利]一种铜合金标准样品的快速制备方法

权利要求书

1.一种铜合金标准样品的快速制备方法，其特征在于：工艺流程步骤为：成份设计→物料准备→熔炼→浇铸→偏析检验→均匀性检查→去皮精整→取屑定值；

第一步，成份设计：按照预期用途对标准样品的化学成份进行组配，其待定特性值范围应符合实际需求；

第二步，物料准备：以A级铜、铜中间合金及其他纯金属为原料，按照成份设计中各元素含量计算物料配比，各物料尺寸不宜过大，以便于放入内径Ф70mm，深度130mm的高纯石墨坩埚中，易烧损元素的物料投入量应较理论计算投入量增加10％～20％，物料总重控制在500g～2000g；

第三步，熔炼：采用高周波电感应加热设备进行熔炼，先加入难熔金属物料，将高周波电感应加热设备输出电流设为1000A，待其全部熔化后加入易烧损物料，并以10g～15g烟灰作为覆盖剂，全部熔化后搅拌均匀，保持熔融状态1分钟～2分钟；

第四步，浇铸：将熔融状态的铜合金注入预先烘烤过的内径为40mm，深度180mm的铁模中，铸为Φ40mm的圆锭，冷却至室温后脱模；

第五步，偏析检验：将铸锭上下两个面车至光滑无毛刺、夹杂，在铸锭上、下两个面从中心到边缘等距离取3个点，用光电直读光谱仪分别检测其成分，计算各元素检测结果的标准偏差s，当1.5倍标准偏差大于0.5倍允许差或1.5倍标准偏差大于重复性限时，则认为偏析检验不合格，反之则为合格，偏析检验不合格的铸锭应报废重熔；

第六步，均匀性检查：将偏析检验合格的铸锭锯切为长30mm～40mm的样块，将所有的样块用光电直读光谱仪或X射线荧光光谱仪重复测量11次，按照YS/T 409-2012中6.2.3款用方差分析法进行均匀度检查，均匀度检查不合格的样块报废重熔；

第七步，去皮精整：用车床将均匀性检查合格的样块外表面氧化皮车去，样块加工直径为35mm，用外圆抛光机进行抛光，用气动打标机打上标识；

第八步，取屑定值：对均匀性检查合格的样块用车、钻或铣的方式取屑，取屑应洁净无污染，采用化学分析方法对取屑进行定值，即可得到铜合金标准样品。