[发明专利]一种铜合金标准样品的快速制备方法

说明书

一种铜合金标准样品的快速制备方法，工艺流程步骤为：成份设计→物料准备→熔炼→浇铸→偏析检验→均匀性检查→去皮精整→取屑定值；本发明极大的缩短了熔炼周期，减少了物料的使用，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及铜合金标准样品制备技术领域，尤其涉及一种铜合金标准样品的快速制备方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，经典的化学分析方法因其周期长、成本高等缺点，已难以满足工业生产中检测分析要求。标准样品作为一种实物标准，在工业生产和实验室活动中起到设备或测量程序校准、建立计量溯源性、方法确认、给其他材料赋值等作用。在铜加工行业，光电直读光谱法和X射线荧光光谱法以其快速、准确、低成本等优势得到了广泛应用，标准样品在其中起到了关键作用。

目前，现有的铜合金标准样品要经过熔炼、浇铸、均匀度初检、挤制、拉伸、矫直、锯切、均匀度检查、取屑定值等一系列流程，因工艺步骤多、程序繁琐，现有的铜合金标准样品制备方法存在着周期长、难度大、金属占用大，成本高等缺点，不适合小批量、非标铜合金标准样品制备，难以满足一些紧急的生产需求；怎样缩短铜合金标准样品的熔炼周期，减少物料的使用，降低生产成本，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种铜合金标准样品的快速制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铜合金标准样品的快速制备方法，极大的缩短了熔炼周期，减少了物料的使用，降低了生产成本。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种铜合金标准样品的快速制备方法，工艺流程步骤为：成份设计→物料准备→熔炼→浇铸→偏析检验→均匀性检查→去皮精整→取屑定值；

第一步，成份设计：按照预期用途对标准样品的化学成份进行组配，其待定特性值范围应符合实际需求；

第二步，物料准备：以A级铜、铜中间合金及其他纯金属为原料，按照成份设计中各元素含量计算物料配比，各物料尺寸不宜过大，以便于放入内径Ф70mm，深度130mm的高纯石墨坩埚中，易烧损元素的物料投入量应较理论计算投入量增加10％～20％，物料总重控制在500g～2000g；

第三步，熔炼：采用高周波电感应加热设备进行熔炼，先加入难熔金属物料，将高周波电感应加热设备输出电流设为1000A，待其全部熔化后加入易烧损物料，并以10g～15g烟灰作为覆盖剂，全部熔化后搅拌均匀，保持熔融状态1分钟～2分钟；

第四步，浇铸：将熔融状态的铜合金注入预先烘烤过的内径为40mm，深度180mm的铁模中，铸为Φ40mm的圆锭，冷却至室温后脱模；

第五步，偏析检验：将铸锭上下两个面车至光滑无毛刺、夹杂，在铸锭上、下两个面从中心到边缘等距离取3个点，用光电直读光谱仪分别检测其成分，计算各元素检测结果的标准偏差s，当1.5倍标准偏差大于0.5倍允许差或1.5倍标准偏差大于重复性限时，则认为偏析检验不合格，反之则为合格，偏析检验不合格的铸锭应报废重熔；

第六步，均匀性检查：将偏析检验合格的铸锭锯切为长30mm～40mm的样块，将所有的样块用光电直读光谱仪或X射线荧光光谱仪重复测量11次，按照YS/T 409-2012中6.2.3款用方差分析法进行均匀度检查，均匀度检查不合格的样块报废重熔；

第七步，去皮精整：用车床将均匀性检查合格的样块外表面氧化皮车去，样块加工直径为35mm，用外圆抛光机进行抛光，用气动打标机打上标识；

第八步，取屑定值：对均匀性检查合格的样块用车、钻或铣的方式取屑，取屑应洁净无污染，采用化学分析方法对取屑进行定值，即可得到铜合金标准样品。