[发明专利]一种低温球铁铸件的生产工艺方法

权利要求书

1.一种低温球铁铸件的生产工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)熔化配比

待加工物料重量百分比：废钢：生铁：回炉料＝30％：30％：40％+适量合金材料。

2)铁液熔化

将原料放入熔炼炉内，完成铁液熔化及化学成分调配，出炉时铁液化学成分质量百分比含量符合以下要求：C％＝3.3-3.45％，Si％＝1.90-2.1％，Mn％＝0.6-0.9％，Cr％＝0.07-0.15％，Cu％＝0.07-0.15％，Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015-0.035％，铁水的熔化温度控制在1530-1570℃。

3)孕育处理

铁液进行孕育处理，孕育处理方法采用“包内冲入法孕育”。

4)造型和浇注

采用采用覆膜砂+潮膜砂配合进行造型，制芯，浇注时浇注温度控制在：1440-1370℃，待铸件温度降到室温时打开箱。

5)所得铸件的化学成分和各成分的质量百分比含量：C％＝3.3-3.45％，Si％＝1.90-2.1％，Mn％＝0.6-0.9％，Cr％＝0.07-0.15％，Cu％＝0.07-0.15％，Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015-0.035％。

6)清理打磨

清除铸件表面粘砂，打磨多余水口，进行抛丸，对工件进行表面抛光和去除应力(时效处理)处理。

7)包装和涂油

包装、涂油进行防锈处理，代加工出库。

2.根据权利1要求所述的一种低温球铁铸件的生产工艺方法，其特征在于：所述低温球铁铸件的组成和质量百分比含量为：选用汽车工业类型，冲压的边角料的废钢和国际控制生产下的生铁，以及合金材料C％＝3.3-3.45％，Si％＝1.90-2.1％，Mn％＝0.6-0.9％，Cr％＝0.07-0.15％，Cu％＝0.07-0.15％，Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015-0.035％。

3.根据权利1要求所述的一种低温球铁铸件的生产工艺方法，其特征在于，所述铁液熔化时铁水的熔化温度控制在1530-1570℃，浇注时浇注温度控制在：1440-1370℃。

4.根据权利1要求所述的一种低温球铁铸件的生产工艺方法，其特征在于，所述造型时采用覆膜砂+潮膜砂配合，覆膜砂：使用发气量少，强度高，耐火度高的材料，潮砂膜：原砂造用原生砂，粒度在70-120目范围内加入粘土和煤粉、水等，碾制15分钟以上。

5.根据权利1要求所述的一种低温球铁铸件的生产工艺方法，其特征在于，所述该加工过程中在浇注完成后进行一次抛丸，打磨，第一次热处理，然后通过机械粗加工，在进行第二次热处理，和二次抛丸，最后涂装油漆，送入终检。