[发明专利]一种低温球铁铸件的生产工艺方法

说明书

本发明涉及一种低温球铁铸件的生产工艺方法，包括以下步骤熔化配比—铁液熔化—孕育处理—造型和浇注—清理打磨—包装和涂油，所述该加工过程中在浇注完成后进行一次抛丸，打磨，第一次热处理，然后通过机械粗加工，在进行第二次热处理，和二次抛丸，最后涂装油漆，送入终检，使用该生产工艺方法铸件缺陷少，极少出现渣眼、缩孔等缺陷，成品率达98.5％，远高于行业平均水平95％,主要解决问题是改善铸造过程中出现的缺陷，提高铸件的成品率,最终保证所得铸件的化学成分和各成分的质量百分比含量：C％＝3.3‑3.45％，Si％＝1.90‑2.1％，Mn％＝0.6‑0.9％，Cr％＝0.07‑0.15％，Cu％＝0.07‑0.15％，Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015‑0.035％。

技术领域

本发明涉及一种铸件的生产工艺方法技术领域，具体涉及一种低温球铁铸件的生产工艺方法。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

在现在生产低温球铁铸件的时候往往采用铸造的方式进行加工，制造，但是现在的生产工艺方法生产出来的低温球铁铸件经常是缺陷较多，极易出现渣眼，缩孔等现象，并且其成品率较低。

发明内容

本发明提供了一种低温球铁铸件的生产工艺方法。主要使用时的质量问题，避免后期空铸件出现故解决问题是改善铸造过程中出现的缺陷，提高铸件的成品率，大大提高了企业的生产效果和降低了企业的加工成本。

本发明提供的技术方案是：一种低温球铁铸件的生产工艺方法，包括以下步骤：

1)熔化配比

待加工物料重量百分比：废钢：生铁：回炉料＝30％：30％：40％+适量合金材料。

2)铁液熔化

将原料放入熔炼炉内，完成铁液熔化及化学成分调配，出炉时铁液化学成分质量百分比含量符合以下要求：C％＝3.3-3.45％，Si％＝1.90-2.1％， Mn％＝0.6-0.9％，Cr％＝0.07-0.15％，Cu％＝0.07-0.15％，Ti％＝≤0.05％， Sb％＝0.015-0.035％，铁水的熔化温度控制在1530-1570℃。

3)孕育处理

铁液进行孕育处理，孕育处理方法采用“包内冲入法孕育”

4)造型和浇注

采用采用覆膜砂+潮膜砂配合通过射芯机进行制芯然后合箱，浇注时浇注温度控制在：1440-1370℃，待铸件温度降到室温时打开箱，严格按照要求进行控制温度和开箱。

5)所得铸件的化学成分和各成分的质量百分比含量：C％＝3.3-3.45％， Si％＝1.90-2.1％，Mn％＝0.6-0.9％，Cr％＝0.07-0.15％，Cu％＝0.07-0.15％， Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015-0.035％。

6)清理打磨

清除铸件表面粘砂，打磨多余水口，进行抛丸，对工件进行表面抛光和去除应力(时效处理)处理。

7)包装和涂油