[发明专利]一种碳化硅粉体及其制备方法

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，提出了一种碳化硅粉体及其制备方法。一种碳化硅粉体，包括以下重量份的组分：碳化硅粗粉35～60份，硅粉4～15份，碳粉1～5份，二氧化钛2～7份，氧化锆1～5份，笼型聚倍半硅氧烷2～6份，碳化钼0.5～1份，硼化硅0.5～1份，醋酸铒0.5～1.5份，氧化钇0.5～1.5份，聚乙二醇0.7～3份，泊洛沙姆0.5～2份，三聚磷酸钠0.3～1份，分散剂0.5～2份，其制备方法中采用分步混合以及两次球磨相结合的方法。通过上述技术方案，解决了现有技术中碳化硅粉体烧制碳化硅板时易团聚而导致碳化硅板强度不高、热震稳定性差的问题。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种碳化硅粉体及其制备方法。

背景技术

随着近些年有色冶炼技术和化工工业的快速发展，我国相继建成大型现代化的有色金属冶炼窑炉和大型化工生产基地，对满足冶炼窑炉和化工生产用耐火材料也提出了苛刻的要求。由于高温物料会和作为内衬的耐火材料直接接触，对耐火材料的耐高温、耐侵蚀和抗热震性能都有较高的要求。由于石墨在环境温度激变时，可以快速传导热量，降低材料内部温度梯度，减小热应力，从而保护材料热震不开裂，所以含碳耐火材料广泛应用于冶金过程中热震强烈的部位。

碳化硅耐火材料具有优良的理化性质，例如具有硬度高、热膨胀细水小等特点，受到了广泛的关注。目前碳化硅耐火材料如碳化硅板是由碳化硅粉体烧制而成的，在烧制的过程中碳化硅粉体易发生团聚现象导致得到的碳化硅板强度不高、热震稳定性差。

因此，急需研发一种新型不易团聚的碳化硅粉体，来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种碳化硅粉体及其制备方法，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种碳化硅粉体，包括以下重量份的组分：

碳化硅粗粉35～60份，硅粉4～15份，碳粉1～5份，二氧化钛2～7份，氧化锆1～5份，笼型聚倍半硅氧烷2～6份，碳化钼0.5～1份，硼化硅0.5～1份，醋酸铒0.5～1.5份，氧化钇0.5～1.5份，聚乙二醇0.7～3份，泊洛沙姆0.5～2份，三聚磷酸钠0.3～1份，分散剂0.5～2份。

作为进一步的技术方案，包括以下重量份的组分：

碳化硅粗粉50份，硅粉9份，碳粉3份，二氧化钛5份，氧化锆3份，笼型聚倍半硅氧烷4份，碳化钼0.7份，硼化硅0.7份，醋酸铒1份，氧化钇1份，聚乙二醇1.5份，泊洛沙姆1份，三聚磷酸钠0.6份，分散剂1.2份。

作为进一步的技术方案，所述分散剂为十二烷基葡萄糖苷与聚乙烯亚胺质量比为2:1的混合物。

作为进一步的技术方案，所述碳化硅粗粉的粒径为5～15μm，氧含量为0.73wt％。

作为进一步的技术方案，所述硅粉的纯度≥99.5％，粒径为1～10μm，所述碳粉的纯度≥99.5％，粒径为1～10μm。

一种碳化硅粉体的制备方法，包括以下步骤：

S1.按照上述的一种碳化硅粉体的配方，称取各组分备用；

S2.将碳化硅粉体、二氧化钛、氧化锆混合后研磨，过400目筛，得到混合粉体；

S3.将醋酸铒加入其3倍质量的水中，溶解后，加入氧化钇、笼型聚倍半硅氧烷，混合均匀，得到第一混合液；

将泊洛沙姆加入其3倍质量的水中，溶解后，加入聚乙二醇、三聚磷酸钠，混合均匀后，得到第二混合液；

S4.将步骤S2得到的混合粉体加入步骤S3得到的第一混合液中，在120℃搅拌20min，研磨后得到第一泥浆；