[发明专利]一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺

权利要求书

1.一种油泥危险废弃物的处理系统，其特征在于，包括进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统，

所述进料系统包括油泥干燥机(1)、破碎机(2)、贮斗(4)、螺旋给料机一(5)、螺旋给料机二(6)，所述油泥干燥机(1)的出料口与所述破碎机(2)进料口连通，所述破碎机(2)出料口通过所述螺旋给料机一(5)与所述贮斗(4)的进料口连通，所述贮斗(4)的出料口连接所述螺旋给料机二(6)的进料口；

所述气化燃烧系统包括等离子气化炉(7)、不燃物输送机(9)和冷渣机(8)，所述等离子气化炉(7)的下部设有进料口，所述螺旋给料机二(6)的出料口通过进料斜管(17)与所述等离子气化炉(7)的进料口连通，所述等离子气化炉(7)的顶部或上部侧壁设置有燃气出口，所述等离子气化炉(7)的底部通过所述不燃物输送机(9)连接所述冷渣机(8)；

所述热量回收系统包括燃烧室(10)、余热锅炉(11)和省煤器(12)，所述燃气出口通过烟道连接所述燃烧室(10)的入口，所述燃烧室(10)的出口连接所述余热锅炉(11)的烟气进口，所述余热锅炉(11)的烟气出口连接所述省煤器(12)的烟气入口；

所述尾气净化系统包括半干式反应塔(13)、布袋除尘器(14)和烟囱(15)，所述省煤器(12)的下部烟气出口连接所述半干式反应塔(13)的顶部入口，所述半干式反应塔(13)的上部侧壁出口连接所述布袋除尘器(14)的入口，所述布袋除尘器(14)的出口连接烟囱(15)，所述半干式反应塔(13)的底部出口和所述布袋除尘器(14)的底部出口通过输送机连接等离子气化炉(7)的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种油泥危险废弃物的处理系统，其特征在于，所述等离子气化炉(7)为上宽下窄的同轴筒状金属壳体，内壁敷设有耐火绝热保温材料，内部核心温度为1800-2000℃。

3.根据权利要求2所述的一种油泥危险废弃物的处理系统，其特征在于，所述等离子气化炉(7)的下部设置有三个等离子炬，三个等离子炬在炉内呈圆周均匀分布布置，向下倾斜穿过等离子体气化炉体壁面插入下部炉膛内。

4.根据权利要求3所述的一种油泥危险废弃物的处理系统，其特征在于，所述等离子体炬向下倾斜插入等离子气化炉下部的倾斜角为5°-45°。

5.根据权利要求1所述的一种油泥危险废弃物的处理系统，其特征在于，所述贮斗(4)顶端一侧设置有除尘器(3)，所述贮斗(4)的底部均布有多个电磁振荡器(16)。

6.一种基于权利要求1至5任一项所述的油泥危险废弃物的处理系统的处理工艺，其特征在于，

(1)首先通过油泥干燥机(1)对油泥危废物进行干燥，使其含水率降低至百分之三十以下，然后使用破碎机(2)对其进行破碎处理，使得其粒度小于20mm，由螺旋给料机一(5)输送至贮斗(4)内，再进一步由螺旋给料机二(6)输送至等离子气化炉(7)内；

(2)在等离子气化炉(7)中，油泥危废物被1800-2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气；

(3)经过超高温焚烧后留下的熔融流体，已经达到了排放标准，经过冷渣机(8)后直接运送到渣场进行填埋或者综合利用；经过超高温焚烧后留下的烟气进入燃烧室(10)中，烟气在燃烧室(10)内进行高温氧化分解，经高温氧化分解后的烟气进入余热锅炉(11)中，利用高温烟气的余热生产蒸汽进行发电；经过余热锅炉(11)后的烟气进入省煤器(12)，通过省煤器(12)吸收低温烟气的热量；余热锅炉(11)、省煤器(12)底部的灰已经达到了排放标准，直接运送到渣场进行填埋或者综合利用；

(4)经过省煤器(12)的烟气进入半干式反应塔(13)，向半干式反应塔(13)内注入石灰浆，并且在半干式反应塔(13)出口管道分别放置消石灰和活性炭，对烟气进行脱硫；

(5)经脱硫后的气体进入布袋除尘器(14)除尘，除尘后的气体通过烟囱(15)直接排放到大气中；

(6)将半干式反应塔(13)、布袋除尘器(14)中的灰尘通过输送机输送到等离子气化炉(7)中，使其中的飞灰再次进入此工艺，循环往复，达到环保的要求。