[发明专利]一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺

权利要求书

1.一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，其特征在于，该工艺的步骤包括：（1）配置染液和碱液，（2）织物浸轧，（3）打卷，（4）堆置固色，（5）水洗，（6）皂洗，（7）烘干。

2.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述的染液与碱液分别使用软水配制，在染色前通过比例泵按设定比例混合，注入浸轧槽染色，染液与碱液在混合前应过滤。

3.根据权利要求1或2所述的染色工艺，其特征在于，所述染液包含活性染料、尿素、渗透剂，其中活性染料浓度为10-105g/L，尿素浓度为50-100g/L，渗透剂浓度为1-2g/L；所述碱液包含硅酸钠和烧碱，其中硅酸钠浓度为50-90g/L，烧碱浓度为10-35g/L，染液与碱液的体积比为 4:1。

4.根据权利要求3所述的染色工艺，其特征在于，所述活性染料为活性艳红 E-BA、活性黄 CA或者活性蓝 CA中的一种。

5.根据权利要求4所述的染色工艺，其特征在于，所述织物冷轧的工艺采用一浸一轧，浸轧温度为 20-25 ℃,车速 30-40 m/min，轧余率 70% -80%。

6.根据权利要求5所述的染色工艺，其特征在于，所述的打卷工艺为织物出轧车后通过导布辊引向打卷装置, 在这段距离内, 织物的经向张力不要太大, 否则打卷过于紧密，织物上会出现缝头印的压痕，细薄织物上则容易形成经向条影，打卷时布边要对齐，打卷完成后尽快使用塑料薄膜紧密包覆,防止外层织物出现风干。

7.根据权利要求6所述的染色工艺，其特征在于，所述的堆置固色工艺为织物染色后被卷绕在 A字架上，匀速转动，室温下棉织物的固色时间为 4-6 h，堆置时间为 10-12 h。

8.根据权利要求7所述的染色工艺，其特征在于，所述的水洗工艺为25℃下水洗；50℃下水洗；醋酸中和，其中醋酸的浓度为3-4mL/L，水洗前要检查设备传动导辊光滑均匀，防止硅垢沉积于设备传动部分，从而造成织物的擦伤或引起折皱 ，冷水洗时要将织物所带的硅酸钠充分去除，防止硅酸钠在酸性条件下聚集形成胶体，洗涤后织物应呈中性。

9.根据权利要求8所述的染色工艺，其特征在于，所述的皂洗工艺为90℃下皂洗，洗涤剂浓度为4-6g/L；70-80℃水洗。

10.根据权利要求9所述的染色工艺，其特征在于，所述的烘干工艺为采用热风烘燥机在80-90℃对棉织物进行烘干处理。