[发明专利]一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺

说明书

本发明提供一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，该工艺的步骤包括：（1）配置染液和碱液，（2）织物浸轧，（3）打卷，（4）堆置固色，（5）水洗，（6）皂洗，（7）烘干，冷轧堆染色是一种半连续化的染色过程，织物浸轧含有活性染料、碱剂和其它助剂的染液后，打卷、室温堆置一段时间，使染料完成吸附、扩散和固色作用，该染色工艺染色牢度优良，匀染性和重现性好，盐碱耗用量较少，耗水量和污水排放量也大为降低。

技术领域

本发明属于染色技术领域，涉及一种棉织物活性染料染色工艺。

背景技术

迄今为止，染色技术均是以湿热处理为基础，如高温浸染、连续轧染。 其主要缺点是能耗大, 易产生泳移色差，对张力敏感的棉织物在加工工艺中易起皱, 影响织物手感。冷轧堆染色是一种半连续化的染色过程，织物浸轧含有活性染料、碱剂和其它助剂的染液后，打卷、室温堆置一段时间，使染料完成吸附、扩散和固色作用。从染色热力学可知，染料上染量与染色温度关系密切，染色温度低，染料平衡上染量就高。所以，根据不同染料和纤维的特点，适当降低上染温度和延长上染时间，不仅可以提高上染率和固色率，还可以降低能耗，减少盐用量和污染。该染色工艺的主要优点是设备投资少、能源消耗低 、工艺简单 、产品质量好 、生产更为灵活, 可以满足目前纺织行业“清洁生产”的要求。目前冷轧堆染色法所耗用的活性染料占世界活性染料总使用量的20%-30%。纯棉机织物的冷轧堆染色在生产中早有应用，但是关于所用染料及染色工艺的选择仍缺少较明确的理论指导。因此，亟需开发一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，在降低成本和能耗的同时提高染料的固色率，增加染色牢度。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，使得棉织物在染色过程中，降低成本和能耗，提高染料的固色率，增加染色牢度。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，其特征在于，该工艺的步骤包括：（1）配置染液和碱液；（2）织物浸轧，（3）打卷，（4）堆置固色，（5）水洗，（6）皂洗，（7）烘干。

进一步的，所述的染液与碱液分别使用软水配制，在染色前通过比例泵按设定比例混合，注入浸轧槽染色，染液与碱液在混合前应过滤。

进一步的，所述染液包含活性染料、尿素、渗透剂，其中活性染料浓度为10-105g/L，尿素浓度为50-100g/L，渗透剂浓度为1-2g/L；所述碱液包含硅酸钠和烧碱，其中硅酸钠浓度为50-90g/L，烧碱浓度为10-35g/L，染液与碱液的体积比为 4:1。

进一步的，所述活性染料为活性艳红 E-BA、活性黄 CA或者活性蓝 CA中的一种。

进一步的，所述织物冷轧的工艺采用一浸一轧，浸轧温度为 20-25 ℃,车速 30-40 m/min，轧余率 70% -80%。

进一步的，所述的打卷工艺为织物出轧车后通过导布辊引向打卷装置, 在这段距离内, 织物的经向张力不要太大, 否则打卷过于紧密，织物上会出现缝头印的压痕，细薄织物上则容易形成经向条影，打卷时布边要对齐，打卷完成后尽快使用塑料薄膜紧密包覆,防止外层织物出现风干。

进一步的，所述的堆置固色工艺为织物染色后被卷绕在 A字架上，匀速转动，室温下棉织物的固色时间为 4-6 h，堆置时间为 10-12 h。

进一步的，所述的水洗工艺为25℃下水洗；50℃下水洗；醋酸中和，其中醋酸的浓度为3-4mL/L，水洗前要检查设备传动导辊光滑均匀，防止硅垢沉积于设备传动部分，从而造成织物的擦伤或引起折皱 ，冷水洗时要将织物所带的硅酸钠充分去除，防止硅酸钠在酸性条件下聚集形成胶体，洗涤后织物应呈中性。

进一步的，所述的皂洗工艺为90℃下皂洗，洗涤剂浓度为4-6g/L；70-80℃水洗。