[发明专利]一种木塑线条及其制备方法

权利要求书

1.一种木塑线条，其特征在于，由以下重量份原料制成：木质粉料25-35份、PVC树脂80-100份、重钙90-110份、硬脂酸钙0.3-0.5份、硬脂酸0.9-1.3份、发泡调节剂6-9份、AC发泡剂0.2-0.38份、NC发泡剂1.3-1.9份、塑钢20-30份、PVC发泡20-30份。

2.根据权利要求1所述的一种木塑线条，其特征在于，由以下重量份原料制成：木质粉料30份、PVC树脂85份、重钙100份、硬脂酸钙0.4份、硬脂酸1.1份、发泡调节剂7.5份、AC发泡剂0.29份、NC发泡剂1.6份、塑钢25份、PVC发泡25份。

3.根据权利要求1或2所述的一种木塑线条，其特征在于，所述塑钢及PVC发泡均采用回收料。

4.根据权利要求1所述的一种木塑线条，其特征在于，所述木塑线条包括木芯及木塑，木塑将木芯包裹在内。

5.根据权利要求4所述的一种木塑线条，其特征在于，所述木芯采用回收的废弃木材。

6.根据权利要求1或2所述的一种木塑线条及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将塑钢及PVC发泡回收料研磨成颗粒状。

步骤2：将研磨成颗粒状的塑钢及PVC发泡回收料与木质粉料、PVC树脂、重钙、硬脂酸钙按比例放入混料机中在160℃-175℃高温下混合搅拌35-40分钟，得到混合物a。

步骤3：向混合物a中按比例放入硬脂酸、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂，在100℃-120℃高温下混合搅拌20-25分钟，得到木塑原料。

步骤4：将木芯放入模具中。

步骤5：将木塑原料送入塑机中，通过塑机将木塑原料注入到模具中，充分将木芯包裹在内。

步骤6：木塑原料注塑完成后，将模具放置一旁冷却20-30分钟，得到木塑线条模型。

步骤7：将模具中的木塑线条模型牵引到工作台上，对木塑线条模型进行加工切割得到木塑线条。

步骤8：对制成的木塑线条进行上漆。