[发明专利]一种微孔喷嘴加工模具及方法

权利要求书

1.一种微孔喷嘴加工模具，其特征在于：包括下模、可相对下模升降的上模及可相对下模升降的模腔，所述模腔位于上模和下模之间，所述上模的下端安装有针模，所述针模的底部呈倒圆锥状，所述针模的锥角处设有针具，所述模腔在正对针模的位置处设有坯料通孔，所述下模、坯料通孔和针模之间可形成坯料成型腔，所述坯料成型腔内可放置粉料。

2.根据权利要求1所述的一种微孔喷嘴加工模具，其特征在于：所述下模的上表面开设有避让槽，所述避让槽位于针具的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种微孔喷嘴加工模具，其特征在于：所述上模和模腔可相互远离或靠近。

4.根据权利要求1所述的一种微孔喷嘴加工模具，其特征在于：所述针模底部的锥度角大于80度。

5.一种微孔喷嘴加工方法，其特征在于：所述方法采用权利要求2或3或4任一项所述的一种微孔喷嘴加工模具，包括以下步骤：

步骤一、所述下模插入到坯料通孔的下部，下模的顶面与坯料通孔之间形成上料槽；

步骤二、将粉料添加入步骤一中的上料槽内，上模下移，使针模插入到所述坯料通孔的上部并且针模压紧上料槽内的粉料，下模、坯料通孔和针模之间形成坯料成型腔；

步骤三、针模的压力为80～150MPa，保持该压力不少于5分钟，得到微孔喷嘴坯料半成品；

步骤四、模腔下移至模腔的上表面与微孔喷嘴坯料半成品的上表面平齐；

步骤五、上模上移至针模脱离微孔喷嘴坯料半成品；

步骤六、将模腔上移或下移至模腔脱离微孔喷嘴坯料半成品，再将微孔喷嘴坯料半成品烧结成型；

步骤七、得到微孔喷嘴坯料。

6.根据权利要求5所述的一种微孔喷嘴加工方法，其特征在于：在步骤六和步骤七之间还包括以下步骤：对微孔喷嘴坯料半成品进行磨削和抛光处理。

7.根据权利要求5所述的一种微孔喷嘴加工方法，其特征在于：在步骤三中，所述微孔喷嘴坯料半成品的微孔孔径至少为0.05mm。

8.根据权利要求5所述的一种微孔喷嘴加工方法，其特征在于：所述粉料为硬质合金粉末。