[发明专利]一种微孔喷嘴加工模具及方法

说明书

本发明公开了一种微孔喷嘴加工模具，包括下模、可相对下模升降的上模及可相对下模升降的模腔，模腔位于上模和下模之间，上模的下端安装有针模，针模的底部呈倒圆锥状，针模的锥角处设有针具，模腔在正对针模的位置处设有坯料通孔，下模、坯料通孔和针模之间可形成坯料成型腔，坯料成型腔内可放置粉料。一种微孔喷嘴加工方法，采用上述微孔喷嘴加工模具，在坯料成型腔成型出具有一定锥度角的微孔喷嘴坯料半成品，微孔喷嘴坯料半成品经烧结，然后再磨削、抛光得到微孔喷嘴产品，这种处理方式不需要大型模具进行加工成型，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率，便于批量化生产。

技术领域

本发明涉及喷嘴加工技术领域，尤其涉及一种微孔喷嘴加工模具及方法。

背景技术

喷嘴，也称喷头、喷咀，是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件。

激光锡焊设备、点胶封装设备在电子电路、光/电子器件行业应用越来越广泛，而激光锡焊设备、电子点胶封装设备的核心部件之一是硬质合金的锡球焊喷嘴、点胶喷嘴。喷嘴材料硬度高、结构尺寸精密，加工制造难度大、技术含量高，特别是喷嘴微孔加工，孔径微小，光洁度、同心度要求高。

目前常用的喷嘴微孔道的加工方法有电火花加工、激光束加工，机械微型穿孔，溶液刻蚀，LIGA技术和超声加工等技术。虽然这些技术各有其加工制造优势，但却存在着设备要求高、加工成本昂贵、生产效率低且一致性差等问题。当需要生产具有一定锥度角的微孔喷嘴时，常用的方法是先用模具或者设备加工出微孔喷嘴，再对微孔喷嘴进行锥度角处理，这种将分两步主要工序加工微孔喷嘴的方式极大的影响了产品的生产效率，而且对喷嘴的质量也有一定影响。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种微孔喷嘴加工模具及方法，其操作简单、能够直接加工成型出入口锥度角大且孔径微小的喷嘴。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种微孔喷嘴加工方法，包括下模、可相对下模升降的上模及可相对下模升降的模腔，模腔位于上模和下模之间，上模的下端安装有针模，针模的底部呈倒圆锥状，针模的锥角处设有针具，模腔在正对针模的位置处设有坯料通孔，下模、坯料通孔和针模之间可形成坯料成型腔，坯料成型腔内可放置粉料。

作为上述技术方案的改进，下模的上表面开设有避让槽，避让槽位于针具的正下方。

作为上述技术方案的改进，上模和模腔可相互远离或靠近。

作为上述技术方案的改进，针模底部的锥度角大于80度。

一种微孔喷嘴加工方法，此方法采用上述的一种微孔喷嘴加工模具，包括以下步骤：

步骤一、下模插入到坯料通孔的下部，下模的顶面与坯料通孔之间形成上料槽；

步骤二、将粉料添加入步骤一中的上料槽内，上模下移，使针模插入到坯料通孔的上部并且针模压紧上料槽内的粉料，下模、坯料通孔和针模之间形成坯料成型腔；

步骤三、针模的压力为80～150MPa，保持该压力不少于5分钟，得到微孔喷嘴坯料半成品；

步骤四、模腔下移至模腔的上表面与微孔喷嘴坯料半成品的上表面平齐；

步骤五、上模上移至针模脱离微孔喷嘴坯料半成品；

步骤六、将模腔上移或下移至模腔脱离微孔喷嘴坯料半成品，再将微孔喷嘴坯料半成品烧结成型；

步骤七、得到微孔喷嘴坯料。

作为上述技术方案的改进，在步骤六和步骤七之间还包括以下步骤：对微孔喷嘴坯料半成品进行磨削和抛光处理。

作为上述技术方案的改进，在步骤三中，微孔喷嘴坯料半成品的微孔孔径至少为0.05mm。