[发明专利]耐腐蚀ABS板材及制备方法、复合ABS板材及制备方法、内胆

说明书

本发明提供一种耐腐蚀ABS板材及其制备方法、复合ABS板材及其制备方法、由所述复合ABS板材制备形成的内胆，所述耐腐蚀ABS板材包括如下重量份的组分：丙烯腈35‑55份，丁二烯10‑20份，苯乙烯30‑50份，稳定剂0.3‑1份；其中，所述丁二烯的粒径为1μm‑1.5μm；增大了具有耐腐蚀性的丙烯腈的含量，相应地，降低了因含有双键而性能不稳定的丁二烯的含量，同时，增大了丁二烯橡胶的粒径，以提高耐腐蚀ABS板材的耐腐蚀能力，防止由所述耐腐蚀ABS板材制备成的用于制冷设备的内胆/门体与LBA发泡剂接触后发生腐蚀开裂的现象，增长内胆/门体的使用寿命，且工艺简单，成本较低。

技术领域

本发明涉及板材领域，尤其涉及一种耐腐蚀ABS板材及其制备方法、复合ABS板材及其制备方法、由所述复合ABS板材制备形成的内胆。

背景技术

Solstice TM LBA(HFO-1233zd，以下简称LBA发泡剂)作为一种高效的聚氨酯发泡剂，其具有导热系数低、模塑芯密度小、制造成本低等优点，采用LBA发泡剂制造的制冷设备的节能效果比使用现有技术中已知的发泡材料制造的制冷设备的节能效果提高10％左右。

现有的制冷设备的内胆板材以及门体板材一般都是用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS树脂)制备的，由于制冷设备的内胆板材以及门体板材会直接与发泡剂接触，而含LBA的聚氨酯发泡剂和ABS冰箱内胆/ABS门体板材相接触时，会导致ABS冰箱内胆/ABS门体板材发生腐蚀开裂现象。

有鉴于此，有必要提供一种新的耐腐蚀ABS板材及其制备方法、复合ABS板材及其制备方法、内胆以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀ABS板材及其制备方法、复合ABS板材及其制备方法、由所述复合ABS板材制备形成的内胆。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种耐腐蚀ABS板材，包括如下重量份的组分：丙烯腈35-55份，丁二烯10-20份，苯乙烯30-50份，稳定剂0.3-1份；其中，所述丁二烯的粒径为1μm-1.5μm。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述稳定剂包括抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或几种。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述耐腐蚀ABS板材还包括如下重量份的组分：色母1-3份。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：

称取如下重量份的组分：丙烯腈35-55份，粒径为1μm～1.5μm的丁二烯10-20份，苯乙烯30-50份，稳定剂0.3-1份，加入捏合机进行混合共聚；

将混合共聚后的混合物置于挤出机中，得到耐腐蚀ABS颗粒料；

将所述耐腐蚀ABS颗粒料通过挤塑机挤板成型，得到所述耐腐蚀ABS板材；其中，所述耐腐蚀ABS颗粒料在所述挤塑机内依次经过四个温区：

第一温区：温度为160℃-180℃，停留时间为15min；

第二温区：温度为180℃-200℃，停留时间为15min-20min；

第三温区：温度为210℃-230℃，停留时间为10min-20min；

第四温区：温度为170℃-190℃，停留时间为10min-20min。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述加入捏合机进行混合共聚具体为：在转速为30r/min-45r/min下反应15min-30min，控制出料温度为100℃～120℃，出料后在风机下冷却至70℃～90℃。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述稳定剂包括抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或几种；所述组分中还包括：色母1-3份。