[发明专利]一种适应大孔树脂塞孔子母型导气板及其设计方法

权利要求书

1.一种适应大孔树脂塞孔子母型导气板，其特征在于：包括用于将导气板固定在机台上的对位模块和用于实现塞孔导气的导气模块，所述对位模块为母板，所述导气模块为子板，所述子板与母板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的适应大孔树脂塞孔子母型导气板，其特征在于，所述母板为框架结构，所述框架上设有用于放置子板的子板套槽，所述子板放置在子板套槽内与母板接触式可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的适应大孔树脂塞孔子母型导气板，其特征在于，所述子板上设有多个塞孔区域，所述塞孔区域的四周均设有支撑件，相邻塞孔区域共用同一支撑件。

4.根据权利要求3所述的适应大孔树脂塞孔子母型导气板，其特征在于，所述塞孔区域为“盆地”状的凹槽结构，所述凹槽的槽底板上设有导气孔，所述凹槽四周的槽边为支撑件。

5.根据权利要求4所述的适应大孔树脂塞孔子母型导气板，其特征在于，所述导气孔的位置与塞孔位置错开，所述导气孔孔径≦塞孔孔径。

6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的适应大孔树脂塞孔子母型导气板，其特征在于，所述母板的四角位置设有用于对位的对位孔，所述母板的厚度为2.0mm～3.0mm。

7.根据权利要求6所述的适应大孔树脂塞孔子母型导气板，其特征在于，所述子板套槽为阶梯槽，所述阶梯槽的槽底板上表面距离母板上表面距离为1.0mm～1.5mm。

8.一种适应大孔树脂塞孔子母型导气板的设计方法，其特征在于，所述设计方法将导气板设计成由两部分组成，一部分是一个如权利要求1至7任一项权利要求所述导气板中的对位模块，另一部分是多个如权利要求1至7任一项权利要求所述导气板中的导气模块，所述对位模块与任一导气模块可拆卸连接设计，所述设计方法具体还包括对位模块的制作和导气模块的制作，使用时，将制作完成的对位模块固定在机台上，将制作完成的一个导气模块装入对位模块上的子板套槽内，其余导气模块用于备用替换。

9.根据权利要求8所述的适应大孔树脂塞孔子母型导气板的设计方法，其特征在于：所述对位模块的制作包括，

S1：开料处理，根据实际需求，进行母板基板的开料；

S2：锣空处理，采用锣机对开料完成的母板基板的中间进行锣空处理，锣空处理后的母板基板形成框架式结构；

S3：控深铣处理，所述控深铣工序为采用控深铣技术铣出子板套槽，所述子板套槽的槽深为母板基板厚度的～；

S4：钻孔处理，所述钻孔工序在母板基板的四角位置分别钻出对位孔，用于将母板固定在机台上；

S5：成型处理，采用常规成型工序锣出母板外形尺寸，得到母板。

10.根据权利要求8所述的适应大孔树脂塞孔子母型导气板的设计方法，其特征在于：所述导气模块的制作包括，

S1：开料处理，选用与子板套槽槽深相匹配的子板基板，根据子板套槽的大小，进行子板基板的开料；

S2：控深铣处理，根据塞孔的实际需求，将子板基板分成多个塞孔区域，对塞孔区域进行控深铣，控深铣完成后的塞孔区域呈“盆地”状的凹槽结构，所述凹槽四周的槽边为支撑位；

S3：钻孔处理，在塞孔区域进行钻导气孔，所述导气孔的孔径≦塞孔孔径，并且错开PCB板上塞孔的孔位；

S4：成型处理，按常规成型工序锣出子板外形尺寸，得到子板。