[发明专利]一种适应大孔树脂塞孔子母型导气板及其设计方法

说明书

本发明涉及一种适应大孔树脂塞孔子母型导气板及其设计方法，将导气板设计成由两部分组成，一部分是一个对位模块，对位模块为母板，另一部分是多个导气模块，导气模块为子板，还包括对位模块的制作和导气模块的制作，使用时，将制作完成的对位模块固定在机台上，将制作完成的多个导气模块轮流更替使用，具体为在印刷完一片板后，拆掉第一块子板，替换上第二块子板，第一块子板拿去清洗，当第二块子板印刷完，替换成第三块子板，第二块子板拿去清洗，当第三块子板印刷完，替换上已经清洗好的第一块子板，第三块子板拿去洗，如此反复操作，可以将集在子板上的油墨及时清洗掉，防止出油墨积少成多，形成反粘附的问题。

技术领域

本发明涉及印刷线路板塞孔导气设计技术领域，具体为一种适应大孔树脂塞孔子母型导气板及其设计方法。

背景技术

PCB防焊塞Via孔时，为保重孔内油墨塞满并且不粘到机台上，通常在塞孔和印刷第一面时会在机台上都会垫上专用导气板，导气板钻上面的孔与待塞PCB板上Via孔一一对应。通常塞孔孔径大小为0.2mm～0.6mm，对应的导气板孔径全部采用2.0mm孔径。也有部分工厂有设计万用导气板，常见的有2种：

一种为钻孔导气板，采用2.0mm钻针在导气板上钻上密密麻麻的孔，另一种为丝网或网格状结构导气板，即在导气框内设置金属丝网，然后在导气框上做改进，使导气框上的定位结构可调整，使其能够适用多种不同规格PCB板。其存在如下设计缺陷为：a.孔与孔之间剩余部分太多(少)，大部分孔起不到导气效果；孔数较多较密时，导气板空旷区较大、支撑点少，无法起到有效的支撑作用，导致塞孔时不受力，冒油量不均匀等特点。b.油墨大量残留或堵塞在导气孔内冲洗不干净，严重缩短使用寿命；c.导气板孔数多达几万以上，制作时间超长。

大孔树脂塞孔采用上述导气板，目前主要问题为Dimple较大，缺陷率约20%；塞孔油墨穿孔透光，缺陷率约70%，其中树脂油墨穿孔是指油墨从孔的一边塞进去，在孔的另一端流出来，导致需树脂塞孔的孔内无油墨，在光线下检查出现透白光现象；针对大孔树脂塞孔穿孔进行缺陷层别分析，发现约40%的比例为导气板粘附树脂油墨导致的：印刷树脂油墨时，由于塞孔孔径较大，树脂油墨在重力惯性作用下相对小孔的流动性更大，在下墨面出现聚油现象，聚集的油墨容易粘附在导气板上，当印刷完取板的时候，由于粘附作用出现油墨拉扯，将塞在孔内的油墨拉扯掉，出现树脂油墨穿孔透光问题。

电子产品的多元化发展，部分产品提出大孔树脂塞孔需求，以满足特定的产品特性，目前PCB板厂以及专用树脂塞孔油墨的特性，稀有满足大孔径树脂塞孔工艺和树脂油墨，常规的树脂塞孔孔径≤0.5mm，针对0.5mm以上孔径存在塞孔凹陷过大，穿孔透光等缺陷。

因此，有必要提供一种新的导气板及其设计方法以适用大孔树脂塞孔。

发明内容

为解决现有技术中大孔树脂塞孔问题，本发明提供一种适应大孔树脂塞孔子母型导气板及其设计方法，使用过程中可防止导气板上出现油墨积少成多，形成反粘附的现象，同时导气孔与塞孔进行错位设计，可避免油墨污染机台台面。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种适应大孔树脂塞孔子母型导气板的设计方法，所述设计方法将导气板设计成由两部分组成，一部分是一个对位模块，所述对位模块为母板，另一部分是多个导气模块，每个导气模块均为子板，所述对位模块与任一导气模块可拆卸连接设计，所述设计方法具体还包括对位模块的制作和导气模块的制作，使用时，将制作完成的对位模块固定在机台上，将制作完成的一个导气模块装入对位模块上的子板套槽内，其余导气模块用于备用替换。具体地，使用时，将制作完成的对位模块固定在机台上，将制作完成的多个导气模块轮流更替使用，具体为在印刷完一片板后，拆掉第一块子板，替换上第二块子板，第一块子板拿去清洗，当第二块子板印刷完，替换成第三块子板，第二块子板拿去清洗，当第三块子板印刷完，替换上已经清洗好的第一块子板，第三块子板拿去洗，如此反复操作，可以将集在子板上的油墨及时清洗掉，防止出油墨积少成多，形成反粘附的问题。