[发明专利]一种α型半水石膏的生产方法

权利要求书

1.一种α型半水石膏的生产方法，其特征在于，包括：

步骤一，干燥的二水石膏和溶解有α型半水石膏催化剂的水均匀混合成为湿润的待反应物料，其中，溶解有α型半水石膏催化剂的水与干燥二水石膏质量比为10%-20%，α型半水石膏催化剂为干燥二水石膏质量的0.5%-1%；上述待反应物料与二甲基硅油混合形成浆料，所述浆料中由二甲基硅油膜包覆待反应物料；二水石膏干重量与二甲基硅油的质量比是50%-55%；α型半水石膏催化剂选自硫酸铝、烷基苯磺酸钠或六偏磷酸钠中的一种或几种的组合；

步骤二，将上述浆料注入高压反应釜中；

步骤三，保持高压反应釜内压力为0.3MPa-0.5MPa，温度 130°C-150°C，在搅拌条件下反应完全；

将浆料注入高压反应釜后，保持反应釜内压力为0.3MPa-0.5MPa，同时将浆料加热到130°C-150°C，并且不断搅拌和在130°C-150°C时恒温反应；浆料中固体的二水石膏物料及其外围的水分温度也都会升到130°C-150°C，在每个二水石膏颗粒形成一个温度为130°C-150°C、压力为0.3MPa-0.5MPa的微型“液相法”工艺环境，同时也使二水石膏内部的结晶水转化为温度130°C-150°C、相应饱和压力为0.3MPa-0.5MPa的液态水，原来的二水石膏则脱去一个半结晶水转化为α型半水石膏；此时，由于浆料中石膏物料的外部和内部压力平衡，二水石膏的一个半结晶水转化为的液态水和原来的溶解了α型半水石膏催化剂的水依然存在于石膏物料颗粒的内部与表面；

步骤四，将反应完全后的浆料排出至具有保温结构的容器，α型半水石膏内部的高温液态水及其溶解了α型半水石膏催化剂的水同时汽化并冲破其周围的二甲基硅油而释放出来；持续搅拌，释放浆料中的水汽并使油、汽分离；

步骤五，排完水汽的浆料通过真空干燥，将α型半水石膏和二甲基硅油分离。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤一中，溶解有α型半水石膏催化剂的水与干燥二水石膏重量比为15%。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤三反应条件是：压力为0.4 MPa，温度 140°C，反应4小时。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤四中，将高压反应釜内的浆料排入一个外壳有保温层且具有搅拌装置的钢罐中；不断搅动钢罐中的浆料，使浆料中的水汽释放出来并使油、汽分离，蒸汽从钢罐口被排出。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤五中，排完水汽的浆料通过真空皮带干燥机，将α型半水石膏和二甲基硅油分离；分离后的α型半水石膏经过粉磨成为成品，分离后的二甲基硅油用于循环生产。