[发明专利]一种鱼虾专用饲料及其制备方法在审
申请号: | 201910847920.X | 申请日: | 2019-09-09 |
公开(公告)号: | CN110463862A | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 樊旭波;樊士英 | 申请(专利权)人: | 樊士英 |
主分类号: | A23K50/80 | 分类号: | A23K50/80;A23K10/30;A23K10/37;A23K10/22 |
代理公司: | 41160 郑州慧广知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 朱广存<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 300050 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鲜竹 超高压 竹粉 碾压 鱼虾 专用饲料 木薯粉 鱼粉 豆粕 膨化 预处理 动物生存环境 添加物 抗生素残留 质量百分数 养殖鱼虾 营养物质 原料筛选 诱食性 烘干 易被 制备 成活率 体质 体内 农药 饲料 吸收 | ||
本发明提出一种鱼虾专用饲料及其制备方法,包括如下操作步骤:原料筛选及预处理;超高压碾压;粉碎:先对超高压碾压得到的物料进行烘干,待水分含量为0‑12%时进行粉碎,粉碎至100‑500目;膨化:向所得的竹粉中添加鱼粉、豆粕、鲜竹水和木薯粉,之后进行膨化,各种添加物与竹粉的质量百分数分别为:鱼粉0‑50%、豆粕30%‑60%、鲜竹水0‑12%和木薯粉3%‑8%,鲜竹水为超高压碾压鲜竹得到的竹水;包装。本发明采用超常规的方式制得了营养物质含量高且易被吸收的竹粉,并由此制得一种具有诱食性的鱼虾专用饲料,该饲料可以明显提高动物体质,改善动物生存环境,提高鱼虾成活率,降低养殖鱼虾体内的农药与抗生素残留。
技术领域
本发明涉及鱼虾饲料技术领域,特别涉及一种鱼虾专用饲料及其制备方法。
背景技术
竹子在全世界大部分地区都有分布,在中国的广大地区大量种植,并且有着长期的食用和药用历史。竹子富含纤维素,被粉碎成竹粉后广泛添加于动物饲料中,可以减少牲畜饲料中粮食、牧草等饲料,节约土地种植供人食用的粮食,将有助于解决粮食短缺的问题。而且,竹内含有多种氨基酸、葡萄糖、木糖、蛋白质、黄酮、维生素、酚酸类化合物、蒽醌类化合物及微量元素等多种营养物质,这些活性成分还能有效提高动物体内的有益微生物数量,降低发病率。现有的鱼虾饲料多由营养成分、防腐剂、诱食剂、抗生素及促生长剂,不仅可能导致体内抗生素残留,还可能因为添加量不合适而导致鱼虾猝死。但是用竹子制作鱼虾饲料,多年来很多专家研究尝试都无果而终,主要是由于竹材质地坚硬,分子结构特殊,营养成分大多被包裹于呈立体结构分布的分子中,常规的机械粉碎方法很难将其分离,除非多次、反复粉碎将其粒度达到300目以上,这显然会大幅度增加生产成本。如何以低成本的加工方式制得有效成分含量高、营养易被吸收的竹粉,进而以竹粉为主料制得可以替代或减少抗生素使用、降低鱼虾体内抗生素残留、提高鱼虾体质的高营养鱼虾专用饲料,是目前需要解决的技术问题。
发明内容
为解决以上现有技术的不足,本发明提出了一种鱼虾专用饲料及其制备方法。
一种鱼虾专用饲料的制备方法,包括如下操作步骤:
1)原料筛选及预处理:原料为鲜竹、竹制品下脚料中的至少一种,去除变质、发黑、发霉及掺杂泥土的部分,之后清洗干净备用;
2)超高压碾压:用超高压碾压机对原料进行碾压,并收集碾压过程中产生的鲜竹水;鲜竹经超高压碾压最多可以达到30%的出水率,竹制品下脚料主要为竹青、竹黄及竹肉上接近竹青、竹黄的部分,鲜竹水及竹制品下脚料中富含葡萄糖及木糖,可以为鱼虾生长提供必要的能量;
3)粉碎:先对超高压碾压得到的物料进行烘干,待水分含量为0-12%时进行粉碎,粉碎至100-500目;
4)膨化:向所得的竹粉中添加鱼粉、豆粕、鲜竹水和木薯粉,之后进行膨化,各种添加物与竹粉的质量百分数分别为:鱼粉0-50%、豆粕30%-60%、鲜竹水0-12%和木薯粉3%-8%,鲜竹水为超高压碾压鲜竹得到的竹水;
5)包装。
与现有技术相比,本发明通过对竹原料依序进行超高压碾压、粉碎先制得竹粉、鲜竹水,之后向竹粉中添加鱼粉、豆粕、鲜竹水和木薯粉,经过膨化后制得了鱼虾专用饲料。本发明以鲜竹、竹制品下脚料中的至少一种为竹粉原料,这些物质中富含葡萄糖和木糖,膨化后辅助植物蛋白豆粕使用,使得豆粕在成分上类似动物蛋白,不仅可以满足鱼虾正常的生长需要,还可以有效提高鱼虾的生长速度;而且,所制得的饲料具有较为浓郁的焦香味,诱食性好。
优选的,若步骤3)处理后的物料为100-200目,需要先依序进行分解软化、碾压研磨、烘干,再进行步骤4)的膨化;
分解软化的具体操作为:将步骤3)粉碎后的物料加入内部压力0.3-1MPa的不锈钢罐内,不锈钢罐内盛放有碱液,物料与碱液的质量比为1:(1-2)边搅拌、边加热至90-150℃,之后停止搅拌保温20-60min;
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