[发明专利]一种联轴器装配设备及其工作方法

权利要求书

1.一种联轴器装配设备，包括底座（1）和垫板（4），其特征在于，所述垫板（4）转动安装在承重板（3）的上部，底座（1）的顶部两端均连接有固定盘（2），所述承重板（3）转动安装在两个固定盘（2）之间；

所述垫板（4）的两侧均竖直连接有若干个竖杆（7），一侧的若干个竖杆（7）的顶部均连接有压板（5），另一侧的若干个竖杆（7）的底部均连接有压板（5），上方压板（5）的底部和下方压板（5）的顶部均连接有托板（10），托板（10）与压板（5）之间连接有若干个液压柱（9），托板（10）远离压板（5）的端部转动连接有限位板（11），限位板（11）的端部通过转轴（12）与托板（10）转动连接，且转轴（12）的一端通过链条和链轮连接电机（13）的输出轴；

所述底座（1）的顶部一端安装有防护壳（8），防护壳（8）的内部转动安装有主轴，主轴的两端均连接有侧板（19），两个侧板（19）之间转动安装有若干个装载盒（18），侧板（19）的端部通过第四转动杆（21）与防护壳（8）转动连接；所述装载盒（18）的底部连接有配重块（22）；

所述侧板（19）的内部沿圆周方向设置有若干个插孔（23），第三转动杆（20）插接在插孔（23）的内部，插孔（23）的内部滑动连接有推板（24），推板（24）的侧面与插孔（23）的内端之间连接有若干个减震弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器装配设备，其特征在于，所述承重板（3）的两端均通过第一转动杆（14）与固定盘（2）转动连接，且固定盘（2）的内部安装有驱动马达，驱动马达的输出端与第一转动杆（14）连接。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器装配设备，其特征在于，所述垫板（4）的底部中端通过第二转动杆（15）与承重板（3）转动连接，第二转动杆（15）分别垂直于垫板（4）和承重板（3），垫板（4）与承重板（3）呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器装配设备，其特征在于，所述承重板（3）的顶部竖直连接有若干个弹性伸缩柱（17），弹性伸缩柱（17）的顶部活动安装有滚珠（16），滚珠（16）的顶部与垫板（4）的底部抵接。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器装配设备，其特征在于，所述配重块（22）呈圆弧形设置，弧形面朝向下方。

6.一种联轴器装配设备的工作方法，其特征在于，该联轴器装配设备工作方法的具体步骤包括：

步骤一：将待装配的联轴器（6）放在垫板（4）的上部，联轴器（6）的底部与下方的若干个托板（10）接触，顶部与上方的若干个托板（10）抵接；启动液压柱（9）上下伸缩移动，进而带动托板10与联轴器（6）的外部抵接，上下两端的若干个托板（10）对联轴器（6）进行固定；同时启动电机（13）运行，电机（13）带动限位板（11）转动，进而两侧的限位板（11）从两侧对联轴器（6）进行进一步的固定；

步骤二：将装配中使用的各种零件，放入到各个装载盒（18）的内部；联轴器（6）装配时，推动垫板（4）绕着底部的第二转动杆（15）转动，进而改变联轴器（6）装配时的方向；启动驱动马达，带动承重板（3）在两个固定盘（2）之间转动，改变联轴器（6）装配时的倾斜角度；

步骤三：装配过程中，零部件取放时，转动侧板（19），侧板（19）通过端部的第四转动杆（21）在防护壳（8）的内部转动，进而带动若干个装载盒（18）转动，装载盒（18）在防护壳（8）的内部转动，装载盒（18）位置的改变；装载盒（18）随着侧板（19）转动时，装载盒（18）自身通过端部的第三转动杆（20）在两个侧板（19）之间转动；装载盒（18）的重心在底部，装载盒（18）在转动中顶部始终朝向上方，装载盒（18）内部的零部件不会向下掉落；

步骤四：且装载盒（18）的数量在工作中进行改变时，推动装载盒（18）向一端的侧板（19）移动，进而一端的第三转动杆（20）进入到插孔（23）的内部，对减震弹簧（25）产生挤压，推动推板（24）向插孔（23）的内部移动；另一端的第三转动杆（20）从另一端的插孔（23）中脱离，进而装载盒（18）得到拆卸。