[发明专利]一种透明度高的高硼硅玻璃配方在审
| 申请号： | 201910849312.2 | 申请日： | 2019-09-09 |
| 公开（公告）号： | CN110759632A | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 赵遵庆;姚明海 | 申请（专利权）人： | 山东信和光热有限公司 |
| 主分类号： | C03B5/173 | 分类号： | C03B5/173;C03C3/118 |
| 代理公司： | 44535 广州文衡知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 李丽 |
| 地址： | 252000 山东省聊*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氧化剂 重量百分比计算 氧化钴 氧化铒 均化 熔窑 澄清 熔化 玻璃生产技术 玻璃透明度 产品透明度 高硼硅玻璃 高温熔化 成熔液 工作池 灵活的 铁离子 中和法 基材 内把 熔液 窑炉 送入 配方 中和 透明度 玻璃 | ||
1.一种透明度高的高硼硅玻璃配方，其特征在于，原料其组分按重量百分比计算，包括69-73％的SiO2，13-16％的Na2O，1.5-2.4％的Al2O3，8.0-9.0％的CaO，0.4-1.0％的BaO，0.3-0.9％的B2O3，0.4-0.8％的F，0.1-0.25％的CeO2；
氧化剂分按重量百分比计算，包括8.0-9.0％氧化钴，0.4-0.8％氧化铒。
2.根据权利要求1所述的一种透明度高的高硼硅玻璃配方，其特征在于，所述将配料送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液，熔化温度在1800-1980℃，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1500-1600℃，再次加入氧化剂即8.0-9.0％氧化钴和0.4-0.8％氧化铒，得到基材。
3.根据权利要求1所述的一种透明度高的高硼硅玻璃配方，其特征在于，所述将基材引流进入成型槽内，成型温度为800-1000℃，成型时间在2-5h，得到玻璃板。
4.根据权利要求1所述的一种透明度高的高硼硅玻璃配方，其特征在于，所述将定型好的玻璃板送入退火炉退火处理，退火炉高温区温度控制为550-580℃，时间不低于20min；退火炉低温区温度控制为300-350℃，时间不低于220min；退火炉保温区沿出料方向温度从300℃降低至接近室温，保温时间不低于40min，玻璃瓶出退火炉后自然冷却40min以上。
5.根据权利要求1所述的一种透明度高的高硼硅玻璃配方，其特征在于，所述退火处理后的玻璃通入550℃的热风，风速为2m/s，通风50min，经过再定型后的玻璃保存在室温、干燥、无风、无尘的环境下自然风干或者高压气体风干。
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