[发明专利]一种透明度高的高硼硅玻璃配方

说明书

本发明公开了一种透明度高的高硼硅玻璃配方，涉及玻璃生产技术领域。该发明包括原料其组分按重量百分比计算，包括69‑73％的SiO2，13‑16％的Na2O，1.5‑2.4％的Al2O3，8.0‑9.0％的CaO，0.4‑1.0％的BaO，0.3‑0.9％的B2O3，0.4‑0.8％的F，0.1‑0.25％的CeO2，氧化剂分按重量百分比计算，包括8.0‑9.0％氧化钴，0.4‑0.8％氧化铒，将配料送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液，熔化温度在1800‑1980℃，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1500‑1600℃，再次加入氧化剂即8.0‑9.0％氧化钴和0.4‑0.8％氧化铒，得到基材。本发明通过增加两种氧化剂主要目的是为了通过中和法，原料经过高温再窑炉内把铁离子中和，从而达到产品透明度增加，该方法可以灵活的解决玻璃透明度较低的问题，使玻璃的质量得到保障。

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，特别是涉及一种透明度高的高硼硅玻璃配方。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。

现有的玻璃在生产过程中存在透明度不高，质量较低的问题，长期得不到解决会影响到厂家的生产效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透明度高的高硼硅玻璃配方，通过增加两种氧化剂，主要目的是为了通过中和法，原料经过高温再窑炉内把铁离子中和，从而达到产品透明度增加，该方法可以灵活的解决玻璃透明度较低的问题，使玻璃的质量得到保障，解决了现有的玻璃在生产过程中存在透明度不高，质量较低的问题，长期得不到解决会影响到厂家的生产效益。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种透明度高的高硼硅玻璃配方，包括原料其组分按重量百分比计算，包括69-73％的SiO2，13-16％的Na2O，1.5-2.4％的Al2O3，8.0-9.0％的CaO，0.4-1.0％的BaO，0.3-0.9％的B2O3，0.4-0.8％的F，0.1-0.25％的CeO2；

氧化剂分按重量百分比计算，包括8.0-9.0％氧化钴，0.4-0.8％氧化铒。

进一步地，所述将配料送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液，熔化温度在1800-1980℃，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为 1500-1600℃，再次加入氧化剂即8.0-9.0％氧化钴和0.4-0.8％氧化铒，得到基材。

进一步地，所述将基材引流进入成型槽内，成型温度为800-1000℃，成型时间在2-5h，得到玻璃板。

进一步地，所述将定型好的玻璃板送入退火炉退火处理，退火炉高温区温度控制为550-580℃，时间不低于20min；退火炉低温区温度控制为 300-350℃，时间不低于220min；退火炉保温区沿出料方向温度从300℃降低至接近室温，保温时间不低于40min，玻璃瓶出退火炉后自然冷却40min以上。

进一步地，所述退火处理后的玻璃通入550℃的热风，风速为2m/s，通风50min，经过再定型后的玻璃保存在室温、干燥、无风、无尘的环境下自然风干或者高压气体风干。