[发明专利]一种高效节能环保型电石炉

权利要求书

1.一种高效节能环保型电石炉，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上端设有备料箱体(2)和炉体(3)，所述备料箱体(2)内设有隔层且所述隔层将所述备料箱体(2)内腔从上到下依次分割为第一研磨腔(4)、第二研磨腔(5)及混料干燥腔(6)，所述第一研磨腔(4)内腔上端中侧间隔平行设有第一主动轴(7)和第一从动轴(8)，所述第一研磨腔(4)内且位于第一主动轴(7)、第一从动轴(8)外部均分别套有第一研磨辊套(9)，所述第二研磨腔(5)内腔上端中侧间隔平行设有第二主动轴(10)和第二从动轴(11)，所述第二研磨腔(5)内且位于第二主动轴(10)、第二从动轴(11)外部均分别套有第二研磨辊套(12)，所述第一研磨腔(4)、第二研磨腔(5)内腔下端均分别设有倾斜网筛(13)，所述第一研磨腔(4)、第二研磨腔(5)内腔底端均分别设有倾斜导料板(14)，所述第一研磨腔(4)外侧端壁上设有第一电机(15)，所述混料干燥腔(6)内腔中侧且沿其长度方向设有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)外部设有搅拌杆(17)，所述混料干燥腔(6)外侧端壁上设有第二电机，所述炉体(3)包括外壳体(18)和内壳体(19)，所述内壳体(19)设于所述外壳体(18)内，所述外壳体(18)顶部设有加工组件(20)，所述加工组件(20)包括水平支撑架(21)、丝杆(22)、滑座(23)、电极棒(24)、竖直板(25)、第三电机(26)、筒形驱动架及过渡齿轮(27)，所述备料箱体(2)、炉体(3)底部与所述机座(1)上端之间均分别均匀设有支撑立柱，所述备料箱体(2)顶端中侧且沿其长度方向开有投料口，所述备料箱体(2)外顶部且对应所述投料口位置设有投料斗(28)，所述第一主动轴(7)和第一从动轴(8)、第二主动轴(10)和第二从动轴(11)均分别沿所述第一研磨腔(4)、第二研磨腔(5)内腔长度方向设置，所述第一主动轴(7)长度方向两侧端均分别活动贯穿所述备料箱体(2)内端壁伸出，所述第一主动轴(7)长度方向一侧伸出端通过联轴器与所述第一电机(15)输出轴连接、另一侧伸出端套有第一主动带轮(29)和第二主动带轮(30)，所述第一从动轴(8)、第二主动轴(10)、第二从动轴(11)对应所述第一主动带轮(29)设置位置一侧端均分别活动贯穿所述备料箱体(2)内端壁伸出，所述第一从动轴(8)伸出端套有第一从动带轮(31)，所述第二主动轴(10)伸出端套有第二从动带轮(32)和第三主动带轮(33)，所述第二从动轴(11)伸出端套有第三从动带轮(34)，上述从动带轮与相对应的主动带轮外部之间均分别套有皮带(53)，所述倾斜网筛(13)相互之间、倾斜导料板(14)相互之间均分别间隔平行设置，所述倾斜网筛(13)与所述倾斜导料板(14)相互之间设置方向相反，所述备料箱体(2)外端壁且对应第一研磨腔(4)内倾斜网筛(13)倾斜方向底端部位置、第二研磨腔(5)内倾斜网筛(13)倾斜方向底端部位置分别开有第一导料通口和第二导料通口，所述第一导料通口外接导料管(35)，所述导料管(35)伸进所述第二研磨腔(5)内且其出料端位于所述第二研磨腔(5)内顶端中侧，所述备料箱体(2)外端壁上且对应第二导料通口位置设有集料壳体(36)，所述备料箱体(2)外端壁且对应所述倾斜导料板(14)倾斜方向底端部位置分别开有出料口，所述出料口分别通过管道分别与所述混料干燥腔(6)内腔上端相连通，所述第一研磨腔(4)、第二研磨腔(5)内且紧贴倾斜网筛(13)位置下方均分别设有转动轴(37)，所述转动轴(37)与所述倾斜网筛(13)间隔平行设置，所述转动轴(37)倾斜方向上端端部均分别活动贯穿所述备料箱体(2)内端壁伸出且其伸出端均分别套有第四传动齿轮(38)，所述第四传动齿轮(38)位置侧旁竖直设有传动轴(39)，所述传动轴(39)外部且对应第四传动齿轮(38)位置分别套有第三传动齿轮(40)，所述传动轴(39)顶部套有第二传动齿轮(41)，所述第一电机(15)输出轴上套有第一传动齿轮(42)，所述第一传动齿轮(42)、第二传动齿轮(41)、第三传动齿轮(40)、第四传动齿轮(38)均为锥齿轮，所述第一传动齿轮(42)与第二传动齿轮(41)啮合传动，所述第三传动齿轮(40)与第四传动齿轮(38)啮合传动，所述备料箱体(2)内位于所述转动轴(37)外部均分别均匀设有弹性片，所述搅拌轴(16)长度方向一端贯穿备料箱体(2)内端壁伸出且其伸出端通过联轴器与第二电机输出轴连接，所述内壳体(19)、外壳体(18)均为圆桶形，所述外壳体(18)上端可拆卸式设有盖板，所述外壳体(18)内底端中侧固定设有环形支撑架(43)，所述环形支撑架(43)上端等弧度均匀活动设有滚珠，所述内壳体(19)外底部开有环形凹槽，所述外壳体(18)与所述内壳体(19)之间等弧度均匀设有定位滚轮(44)，所述内壳体(19)外端壁上且对应所述定位滚轮(44)位置开有环形定位槽，所述外壳体(18)内端顶部固定设有水平支撑架(21)，所述水平支撑架(21)沿所述外壳体(18)内端直径方向设置，所述水平支撑架(21)下端且沿其长度方向开有条形凹槽，所述条形凹槽内设有丝杆(22)，所述条形凹槽内活动设有滑座(23)，所述滑座(23)数量为一组，所述水平支撑架(21)下端中部设有固定座，所述固定座下端竖直设有电极棒(24)，所述滑座(23)下端均分别设有竖直板(25)，所述丝杆(22)依次活动贯穿滑座(23)、固定座内腔设置，所述滑座(23)贯穿处内端与丝杆(22)外部之间均分别设有连接组件，所述外壳体(18)上端外侧壁上设有电机安装座，所述电机安装座下端设有第三电机(26)、上端活动设有筒形驱动架，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架(45)和第二筒形驱动架(46)，所述第一筒形驱动架(45)竖直活动设于所述电机安装座上端，所述第一筒形驱动架(45)上端竖直活动连接有第二筒形驱动架(46)，所述第三电机(26)输出轴竖直向上伸进筒形驱动架内腔，所述丝杆(22)对应第二筒形驱动架(46)设置位置一侧端贯穿条形凹槽内端壁、外壳体(18)内端壁伸出，所述丝杆(22)伸出端外部开有第一键槽，所述第二筒形驱动架(46)外端壁上开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间啮合传动，所述第一筒形驱动架(45)外端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述内壳体(19)外端壁上且对应第一齿槽位置等弧度均匀开有第二齿槽，所述第一齿槽与所述第二齿槽之间设有过渡齿轮(27)，所述过渡齿轮(27)局部活动贯穿外壳体(18)端壁设计，所述炉体(3)上端开有进料口、下端开有卸口，所述炉体(3)上端且对应进料口位置设有进料斗(47)，所述备料箱体(2)底部开有导料口，所述进料口、卸料口、导料口内端均分别设有电控开关阀体，所述备料箱体(2)与所述炉体(3)之间设有倾斜输送机(48)，所述倾斜输送机(48)进料端位于所述导料口位置正下方、出料端位于所述进料口位置正上方，所述炉体(3)顶端面板上开有观察口且所述观察口内端设有透明观察窗，所述混料干燥腔(6)外部设有保温壳体(49)，所述炉体(3)顶部开有排气口，所述炉体(3)上端设有废气处理壳体(50)，所述废气处理壳体(50)内设有过滤网和活性炭吸附层，所述排气口通过管道与所述废气处理壳体(50)底端内腔相连通，所述废气处理壳体(50)上端内腔通过管道与所述保温壳体(49)内腔相连通，所述保温壳体(49)一侧开有出气口，且所述出气口外接出气管，所述第一筒形驱动架(45)内端壁上、第二筒形驱动架(46)内端壁上均分别等弧度均匀开有驱动槽(51)，所述第一筒形驱动架(45)内部驱动槽(51)与第二筒形驱动架(46)内部驱动槽(51)开设方向相反，所述第三电机(26)输出轴上且对应驱动槽位置分别铰接有驱动杆(52)，所述驱动杆(52)相互之间位置设置方向相反。