[发明专利]一种高效节能环保型电石炉

说明书

本发明公开了一种高效节能环保型电石炉，包括机座，所述机座上端设有备料箱体和炉体，所述备料箱体内腔通过隔层分割为第一研磨腔、第二研磨腔及混料干燥腔，所述第一研磨腔内设有第一主动轴、第一从动轴、第一研磨辊套，所述第二研磨腔内设有第二主动轴、第二从动轴、第二研磨辊套，所述第一研磨腔、第二研磨腔内腔下端均分别设有倾斜网筛，所述第一研磨腔、第二研磨腔内腔底端均分别设有倾斜导料板，所述第一研磨腔外侧端壁上设有第一电机，所述混料干燥腔内腔中侧设有搅拌轴，所述搅拌轴外部设有搅拌杆，所述混料干燥腔外侧端壁上设有第二电机，所述炉体包括外壳体和内壳体，所述内壳体设于所述外壳体内，所述外壳体顶部设有加工组件。

技术领域

本发明涉及电石炉领域，具体涉及一种高效节能环保型电石炉。

背景技术

电石是一种无机化合物、无色晶体，工业品为灰黑色块状物，电石炉制备电石时会产生大量高热废气，高热废气的直接排放不仅会造成严重的环境污染，还会造成资源(热能等)的大量浪费，现有的电石炉制备效率低，高效性、充分性、均匀性无法得到保障，电石炉在工作时，原料不可避免会粘附于炉体内侧端壁上，原料的粘附不仅会造成资源的浪费，而且还会使得设备内部洁净度降低，对后续电石的制备工艺造成影响，原料颗粒的大小对所制得的电石质量有着直接的影响，原料在存储过程中可能会受潮，原料受潮可能也会对电石的制备造成影响，因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种高效节能环保型电石炉，该设备对电石制备过中的废气进行处理再排放，避免废气的直接排放会对环境造成污染，提高电石炉的制备效率，使得电石炉工作过程中高效性、充分性、均匀性得到保障，实现炉体内侧端壁的清理，在降低原料浪费的同时，还可以保障设备内部的洁净度，保障后续电石制备工艺的正常进行，对原料进行二次研磨筛选处理，对所制得的电石质量起到保障作用，对原料进行混合搅拌干燥，避免因原料受潮而对电石的制备造成影响。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能环保型电石炉，包括机座，所述机座上端设有备料箱体和炉体，所述备料箱体内设有隔层且所述隔层将所述备料箱体内腔从上到下依次分割为第一研磨腔、第二研磨腔及混料干燥腔，所述第一研磨腔内腔上端中侧间隔平行设有第一主动轴和第一从动轴，所述第一研磨腔内且位于第一主动轴、第一从动轴外部均分别套有第一研磨辊套，所述第二研磨腔内腔上端中侧间隔平行设有第二主动轴和第二从动轴，所述第二研磨腔内且位于第二主动轴、第二从动轴外部均分别套有第二研磨辊套，所述第一研磨腔、第二研磨腔内腔下端均分别设有倾斜网筛，所述第一研磨腔、第二研磨腔内腔底端均分别设有倾斜导料板，所述第一研磨腔外侧端壁上设有第一电机，所述混料干燥腔内腔中侧且沿其长度方向设有搅拌轴，所述搅拌轴外部设有搅拌杆，所述混料干燥腔外侧端壁上设有第二电机，所述炉体包括外壳体和内壳体，所述内壳体设于所述外壳体内，所述外壳体顶部设有加工组件，所述加工组件包括水平支撑架、丝杆、滑座、电极棒、竖直板、第三电机、筒形驱动架及过渡齿轮，所述备料箱体、炉体底部与所述机座上端之间均分别均匀设有支撑立柱，所述备料箱体顶端中侧且沿其长度方向开有投料口，所述备料箱体外顶部且对应所述投料口位置设有投料斗，所述第一主动轴和第一从动轴、第二主动轴和第二从动轴均分别沿所述第一研磨腔、第二研磨腔内腔长度方向设置，所述第一主动轴长度方向两侧端均分别活动贯穿所述备料箱体内端壁伸出，所述第一主动轴长度方向一侧伸出端通过联轴器与所述第一电机输出轴连接、另一侧伸出端套有第一主动带轮和第二主动带轮，所述第一从动轴、第二主动轴、第二从动轴对应所述第一主动带轮设置位置一侧端均分别活动贯穿所述备料箱体内端壁伸出，所述第一从动轴伸出端套有第一从动带轮，所述第二主动轴伸出端套有第二从动带轮和第三主动带轮，所述第二从动轴伸出端套有第三从动带轮，上述从动带轮与相对应的主动带轮外部之间均分别套有皮带，所述倾斜网筛相互之间、倾斜导料板相互之间均分别间隔平行设置，所述倾斜网筛与所述倾斜导料板相互之间设置方向相反，所述备料箱体外端壁且对应第一研磨腔内倾斜网筛倾斜方向底端部位置、第二研磨腔内倾斜网筛倾斜方向底端部位置分别开有第一导料通口和第二导料通口，所述第一导料通口外接导料管，所述导料管伸进所述第二研磨腔内且其出料端位于所述第二研磨腔内顶端中侧，所述备料箱体外端壁上且对应第二导料通口位置设有集料壳体，所述备料箱体外端壁且对应所述倾斜导料板倾斜方向底端部位置分别开有出料口，所述出料口分别通过管道分别与所述混料干燥腔内腔上端相连通，所述第一研磨腔、第二研磨腔内且紧贴倾斜网筛位置下方均分别设有转动轴，所述转动轴与所述倾斜网筛间隔平行设置，所述转动轴倾斜方向上端端部均分别活动贯穿所述备料箱体内端壁伸出且其伸出端均分别套有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮位置侧旁竖直设有传动轴，所述传动轴外部且对应第四传动齿轮位置分别套有第三传动齿轮，所述传动轴顶部套有第二传动齿轮，所述第一电机输出轴上套有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮均为锥齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合传动，所述备料箱体内位于所述转动轴外部均分别均匀设有弹性片，所述搅拌轴长度方向一端贯穿备料箱体内端壁伸出且其伸出端通过联轴器与第二电机输出轴连接，所述内壳体、外壳体均为圆桶形，所述外壳体上端可拆卸式设有盖板，所述外壳体内底端中侧固定设有环形支撑架，所述环形支撑架上端等弧度均匀活动设有滚珠，所述内壳体外底部开有环形凹槽，所述外壳体与所述内壳体之间等弧度均匀设有定位滚轮，所述内壳体外端壁上且对应所述定位滚轮位置开有环形定位槽，所述外壳体内端顶部固定设有水平支撑架，所述水平支撑架沿所述外壳体内端直径方向设置，所述水平支撑架下端且沿其长度方向开有条形凹槽，所述条形凹槽内设有丝杆，所述条形凹槽内活动设有滑座，所述滑座数量为一组，所述水平支撑架下端中部设有固定座，所述固定座下端竖直设有电极棒，所述滑座下端均分别设有竖直板，所述丝杆依次活动贯穿滑座、固定座内腔设置，所述滑座贯穿处内端与丝杆外部之间均分别设有连接组件，所述外壳体上端外侧壁上设有电机安装座，所述电机安装座下端设有第三电机、上端活动设有筒形驱动架，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架和第二筒形驱动架，所述第一筒形驱动架竖直活动设于所述电机安装座上端，所述第一筒形驱动架上端竖直活动连接有第二筒形驱动架，所述第三电机输出轴竖直向上伸进筒形驱动架内腔，所述丝杆对应第二筒形驱动架设置位置一侧端贯穿条形凹槽内端壁、外壳体内端壁伸出，所述丝杆伸出端外部开有第一键槽，所述第二筒形驱动架外端壁上开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间啮合传动，所述第一筒形驱动架外端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述内壳体外端壁上且对应第一齿槽位置等弧度均匀开有第二齿槽，所述第一齿槽与所述第二齿槽之间设有过渡齿轮，所述过渡齿轮局部活动贯穿外壳体端壁设计，所述炉体上端开有进料口、下端开有卸口，所述炉体上端且对应进料口位置设有进料斗，所述备料箱体底部开有导料口，所述进料口、卸料口、导料口内端均分别设有电控开关阀体，所述备料箱体与所述炉体之间设有倾斜输送机，所述倾斜输送机进料端位于所述导料口位置正下方、出料端位于所述进料口位置正上方，所述炉体顶端面板上开有观察口且所述观察口内端设有透明观察窗，所述混料干燥腔外部设有保温壳体，所述炉体顶部开有排气口，所述炉体上端设有废气处理壳体，所述废气处理壳体内设有过滤网和活性炭吸附层，所述排气口通过管道与所述废气处理壳体底端内腔相连通，所述废气处理壳体上端内腔通过管道与所述保温壳体内腔相连通，所述保温壳体一侧开有出气口，且所述出气口外接出气管，所述第一筒形驱动架内端壁上、第二筒形驱动架内端壁上均分别等弧度均匀开有驱动槽，所述第一筒形驱动架内部驱动槽与第二筒形驱动架内部驱动槽开设方向相反，所述第三电机输出轴上且对应驱动槽位置分别铰接有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置设置方向相反。过渡齿轮外部的轮齿与第一齿槽、第二齿槽啮合传动，废气处理壳体一侧端面板可拆卸式设计，出气管外接废气精度处理设备，废气精度处理设备才用现有技术设计，驱动杆与驱动槽相配合运作，驱动杆靠近其铰接端位置处与第三电机输出轴外部之间均分别设有弹簧。内壳体可圆周转动，定位滚轮位于环形定位槽内，连接组件采用现有丝杆传动原理技术进行设计，丝杆的转动通过连接组件使得滑座相对方向或相反方向运动，第一键槽与第二键槽之间采用蜗轮蜗杆传动原理技术进行设计。第一主动带轮与第一从动带轮、第二主动带轮与第二从动带轮、第三主动带轮与第三从动带轮外部之间均分别套有皮带，集料壳体用于大小不合格颗粒的回收。第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机，倾斜导料板位于倾斜网筛位置下方，倾斜网筛、倾斜导料板沿备料箱体宽度方向倾斜设计，倾斜网筛、倾斜导料板长度方向两侧端与备料箱体长度方向内端壁固定连接，倾斜网筛、倾斜导料板宽度方向两侧端与备料箱体宽度方向内端壁固定连接，混料干燥腔内设有排气管且排气管贯穿备料箱体内端壁、保温壳体内腔伸出。