[发明专利]一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用在审
| 申请号： | 201910849434.1 | 申请日： | 2019-09-09 |
| 公开（公告）号： | CN110527421A | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 文辉;柳维炜 | 申请（专利权）人： | 湖北霆兴建设有限公司 |
| 主分类号： | C09D175/04 | 分类号： | C09D175/04;C09D121/00;C09D5/10;C09D7/61 |
| 代理公司： | 11582 北京久维律师事务所 | 代理人： | 邢江峰<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 434200 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐蚀涂层 耐磨 施工 稀释剂 真空系统 新应用 磷酸 纳米级碳化硅颗粒 防腐高分子材料 工业生产技术 流动性要求 厚度均匀 施工工艺 湿法磷酸 橡胶颗粒 层厚度 防腐层 固化剂 润滑剂 保证 滚筒 干料 滚刷 稀释 催化剂 美观 改进 | ||
1.一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，其特征在于：所述耐磨耐蚀涂层是由纳米级碳化硅颗粒、橡胶颗粒、催化剂、固化剂、防腐高分子材料、润滑剂和稀释剂等组成，所述耐腐蚀涂层在磷酸真空系统中的应用包括以下步骤：
S1、耐磨耐蚀涂层的配制：将原材料分为A和B两组分，A组分含有纳米级碳化硅颗粒、橡胶颗粒和防腐高分子材料等，B组分含有固化剂及防腐高分子材料，使用前稀释剂和B组分按比例混合，充分搅拌，再按比例和A组分混合充分搅拌；
S2、涂覆处理：将制备之后的耐磨耐蚀涂层涂覆在精制磷酸真空系统设备或管道的内部及表面；
S3、固化处理：对涂覆在装置表面的耐磨耐蚀涂层进行固化处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，其特征在于：所述耐磨耐蚀涂层各组分的分量为纳米级碳化硅颗粒6-10重量份、橡胶颗粒5-7重量份，所述防腐高分子材料的组分为聚氨酯3-5重量份、石棉2-6重量份、炭黑3-7重量份、石墨5-7重量份、氢氧化铝2-4重量份、碳酸镁3-5重量份、二硫化钼3-5重量份、重金石2-4重量份、金属粉3-5重量份和云母2-4重量份等。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，其特征在于：所述步骤S1中，稀释剂采用易挥发性物质同时与原材料相溶，保留原材料的强耐腐蚀耐磨性能。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，其特征在于：所述步骤S2中，采用滚筒刷施工的方式将耐磨耐蚀涂层涂覆在精制磷酸真空系统设备或管道的内部及表面。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，其特征在于：所述催化剂、固化剂、润滑剂和稀释剂分别占耐磨耐蚀涂层的0.1％-0.4％、0.2％-0.6％和0.3％-0.7％。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，其特征在于：所述防腐高分子材料和耐磨耐蚀涂层的重量比为1:4。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，其特征在于：所述耐磨耐蚀涂层材料的涂覆厚度为20μm-30μm。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，其特征在于：所述催化剂为聚氨酯胶黏剂用催化剂或快固丙酸酯胶黏剂用催化剂。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，其特征在于：所述固化剂为芳香胺类固化剂，所述润滑剂为硅酸酯润滑剂或磷酸酯润滑剂。
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