[发明专利]一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用

说明书

本发明公开了一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，属于湿法磷酸工业生产技术领域，所述耐磨耐蚀涂层是由纳米级碳化硅颗粒、橡胶颗粒、催化剂、固化剂、防腐高分子材料、润滑剂和稀释剂等组成。该耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，在进行小面积的施工时可以仍然选择干料，稍微大面积施工和流动性要求不高的情况选择添加稀释剂，带来的效果非常明显，不仅大大减轻了劳动强度，还保证了施工质量，涂层厚度均匀、美观，改进后的材料虽然粘度还是偏大，但已经稀释到可以用滚筒滚刷施工，在这种施工工艺的保证下，防腐层每层厚度均匀，厚度不是太厚，可以多滚上几层，充分的保证了施工质量。

技术领域

本发明涉及湿法磷酸工业生产技术领域，具体为一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用。

背景技术

目前，公知的精制磷酸真空系统设备或管道内采用的是衬胶来防腐，在遇到缺陷时，通常采用胶泥来对临时漏点的处理，虽然得到了业主的一致好评，为企业节省了大量的时间，但是现有材料的优点突出，同时缺点也很明显，现有的材料粘度特别大，特别浓稠，仅适合小范围施工，如果大面积施工，施工难度将大大增加，因为粘度大的特性，如果涂层厚度要求不能太厚的情况下，刮涂的过程中，容易产生沙眼，往往都需要刮涂两到三层，为了保证施工质量这更大大的增加了施工难度，施工的局限性大，目前的缺陷修复局限在管道漏点、罐体缺陷居多，设备修复少，如渣浆泵泵体、冲盘水泵泵体、真空泵端盖等，主要是因为这些动设备很多阴阳角、受限空间非常不易施工没法保证设备整体质量，防腐耐磨材料目前市面非常多，主要用于是用于隔离介质，保护设备本体安全运行。目前在精制磷酸行业应用的很少，用的好的基本没有，动设备如很多泵体是直接更换，设备使用寿命短，造价高，经常检修工人劳动强度大，真空设备目前市面效果最好的是聚氨酯涂层，但该涂层吸附力不太好，使用寿命4到6个月易脱落，造价也不便宜，为此我们提出了一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，解决了该材料由于粘度过大，过于浓稠，不方便在很多动设备上的应用，大大的降低了设备的维护和采购成本，延长了设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨耐蚀涂层在磷酸真空系统的新应用，所述耐磨耐蚀涂层是由纳米级碳化硅颗粒、橡胶颗粒、催化剂、固化剂、防腐高分子材料、润滑剂和稀释剂等组成，所述耐腐蚀涂层在磷酸真空系统中的应用包括以下步骤：

S1、耐磨耐蚀涂层的配制：将原材料分为A和B两组分，A组分含有纳米级碳化硅颗粒、橡胶颗粒和防腐高分子材料等，B组分含有固化剂及防腐高分子材料，使用前稀释剂和B组分按比例混合，充分搅拌，再按比例和A组分混合充分搅拌；

S2、涂覆处理：将制备之后的耐磨耐蚀涂层涂覆在精制磷酸真空系统设备或管道的内部及表面；

S3、固化处理：对涂覆在装置表面的耐磨耐蚀涂层进行固化处理。

优选的，所述防腐高分子材料包括有聚氨酯3-5重量份、石棉2-6重量份、炭黑3-7重量份、石墨5-7重量份、氢氧化铝2-4重量份、碳酸镁3-5重量份、二硫化钼3-5重量份、重金石2-4重量份、金属粉3-5重量份和云母2-4重量份等。

优选的，所述步骤S1中，稀释剂采用易挥发性物质同时与原材料相溶，保留原材料的强耐腐蚀耐磨性能。

优选的，所述步骤S2中，采用滚筒刷施工的方式将耐磨耐蚀涂层涂覆在精制磷酸真空系统设备或管道的内部及表面。

优选的，所述催化剂、固化剂、润滑剂和稀释剂分别占耐磨耐蚀涂层的0.1％-0.4％、0.2％-0.6％和0.3％-0.7％。

优选的，所述防腐高分子材料和耐磨耐蚀涂层的重量比为1:4。

优选的，所述耐磨耐蚀涂层材料的涂覆厚度为20μm-30μm。