[发明专利]一种一钢多级用船板坯料生产方法

权利要求书

1.一种一钢多级用船板坯料生产方法，其特征在于：包括

S1、依据订单产品的制造标准及规范，以强度级别为划分依据，按钢级进行统一成分设计并制定冶炼代码，在此基础上调整合金含量，满足产品力学性能要求；

S2、冶炼过程针对订单探伤要求进行冶炼流程设计，探伤钢种冶炼流程为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸，非探伤钢种冶炼流程为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→CCM浇铸；

S3、生产计划根据产品订单量、交货期需求进行生产排产；

S4、冶炼后余坯进行余坯管理，优先用于后续订单生产。

2.根据权利要求1所述的一种一钢多级用船板坯料生产方法，其特征在于：包括

S1、依据订单产品的制造标准及规范，以强度级别为划分依据，按钢级进行统一成分设计并制定冶炼代码，在此基础上调整合金含量，满足产品力学性能要求，具体：

根据LR材料与焊接船级社规范及CCS材料与焊接规范要求，制定360 级船板的成分，冶炼牌号为C6，成分设计为：C：0.150%～0.170%，Mn：1.10%～1.20%，Si：0.10%～0.30%，P≤0.020%，S≤0.005%，Nb：0.010%～0.020%，Al：0.020%～0.050%，Ti：0.008%～0.020%，V≤0.030%，Ni≤0.050%，Cr≤0.030%，Mo≤0.030%，Ca：0.0008%～0.0035%，N≤0.0060%，H≤0.00020%，Ceq≤0.38%；

S2、冶炼过程针对订单探伤要求进行冶炼流程设计，探伤钢种冶炼流程为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸，非探伤钢种冶炼流程为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→CCM浇铸；

S3、生产计划根据产品订单量、交货期需求进行生产排产；

S4、冶炼后余坯进行余坯管理，优先用于后续订单生产。

3.根据权利要求1所述的一种一钢多级用船板坯料生产方法，其特征在于：包括

S1、依据订单产品的制造标准及规范，以强度级别为划分依据，按钢级进行统一成分设计并制定冶炼代码，在此基础上调整合金含量，满足产品力学性能要求，具体：

根据ABS、BV、DNVGL、DNV、GL、KR、LR、NK、RINA、RS、CCS船级社规范低合金结构钢，制定C级、D级船板及低合金结构钢Q235DZ级的成分，冶炼牌号为C1,成分设计为：C：0.140%～0.160%，Mn：0.6%～0.9%，Si：0.10%～0.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb：0.010%～0.020%，Al：0.020%～0.050%，Ti：0.008%～0.020%，Ca：0.0008%～0.0035%，Ceq≤0.38%；

S2、冶炼过程针对订单探伤要求进行冶炼流程设计，探伤钢种冶炼流程为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸，非探伤钢种冶炼流程为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→CCM浇铸；

S3、生产计划根据产品订单量、交货期需求进行生产排产；

S4、冶炼后余坯进行余坯管理，优先用于后续订单生产。