[发明专利]铸坯冷却装置及方法

说明书

本申请提供了一种铸坯冷却装置及方法，装置包括：冷却辊道、接近开关、喷嘴、喷淋管、分水器、冷却水泵和流量调节手阀。冷却辊道为输送辊道的末组辊道，冷却辊道的前方两侧安装有一对接近开关，接近开关设置有遮挡信号指示灯；相邻的冷却辊道之间沿冷却辊道的轴向间隔预设距离均匀设置有多个喷嘴，喷嘴安装在冷却辊道底部的辊道支架上且与辊道支架呈锐角，喷嘴的高度低于冷却辊道的高度，喷嘴的喷淋高度高于冷却辊道的高度；每个喷嘴与分水器的支路之间、分水器的干路与冷却水泵之间均设置有喷淋管，与喷嘴连接的喷淋管设置在辊道支架下方，喷淋管上设置有流量调节手阀。本申请实施例解决了铸坯冷却时产生裂纹的问题。

技术领域

本申请涉及铸坯冷却技术领域，尤其涉及一种铸坯冷却装置及方法。

背景技术

目前，国内外在连铸机生产时普遍采用对钢水进行一次冷却和二次冷却的方式进行降温。其中，相关技术中，一次冷却采用结晶器对钢水进行降温，使钢水成型为钢坯，二次冷却采用扇形段对板坯进行再次降温，使钢坯结成固态坯壳，然后再对固态坯壳进行切割，得到分段后的铸坯，分段后的铸坯经过输送辊道进行传送直至下线。

然而，当切割完成后的铸坯再输送辊道上传送时，铸坯由于铸坯的下表面与输送辊道相接触，铸坯下表面的散热相对于铸坯的上表面和侧面冷却效果较差，且由于输送辊道通过滚动实现对铸坯的传送，铸坯下表面极易冷却不均匀，导致铸坯温度回升，使铸坯产生裂纹或皮下裂纹，造成扎线热送热装率低，严重影响了连铸机生产节奏，从而导致多组输送辊道都无法正常自动输送铸坯，被迫造成连铸机降速度、卧坯、停浇等事故的发生，极大的影响了钢水收得率和经济效益。

发明内容

本申请提供了一种铸坯冷却装置及方法，以解决铸坯冷却时产生裂纹的问题。

第一方面，本申请提供了一种铸坯冷却装置，该铸坯冷却装置包括：冷却辊道、接近开关、喷嘴、喷淋管、分水器、冷却水泵和流量调节手阀，其中，

所述冷却辊道为输送辊道的末组辊道，所述冷却辊道的前方两侧安装有一对所述接近开关，所述接近开关设置有遮挡信号指示灯；

相邻的所述冷却辊道之间沿所述冷却辊道的轴向间隔预设距离均匀设置有多个所述喷嘴，所述喷嘴安装在所述冷却辊道底部的辊道支架上且与所述辊道支架呈锐角，所述喷嘴的高度低于所述冷却辊道的高度，所述喷嘴的喷淋高度高于所述冷却辊道的高度；

每个所述喷嘴与分水器的支路之间、所述分水器的干路与冷却水泵之间均设置有所述喷淋管，与所述喷嘴连接的喷淋管设置在所述辊道支架下方，所述喷淋管上设置有所述流量调节手阀。

可选地，所述铸坯冷却装置还包括流量计，所述流量计设置在所述喷淋管上，所述流量计设置有显示屏幕。

可选地，所述冷却辊道两侧的所述喷嘴交错设置。

可选地，所述铸坯冷却装置还包括导流机构，所述导流机构包括弯管和立柄，靠近所述喷嘴的喷淋管设置在所述立柄上，所述立柄固定在所述辊道支架上，所述弯管与所述喷嘴连通，所述弯管设置在所述立柄上。

可选地，所述铸坯冷却装置还包括气罐、气管路、气体分流器和高压水箱，其中，

所述气罐内充设有气体，所述气管路与气体分流器的干路之间、所述气体分流器的支路与所述喷嘴之间均设置有所述气管路；

所述高压水箱与冷却水泵连通。

可选地，所述铸坯冷却装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器与接近开关、冷却水泵、流量计和气罐的电磁阀组连接，所述PLC控制器包括显示器。

可选地，还包括电磁流量调节阀，所述电磁流量调节阀设置在所述喷淋管上，所述电磁流量调节阀与PLC控制器连接。

第二方面，本申请还提供了一种铸坯冷却方法，所述铸坯冷却方法基于上述方案任一所述的铸坯冷却装置，包括：