[发明专利]一种铍板表面的处理方法

说明书

本发明公开了一种铍板表面的处理方法，包括：步骤一、选取待处理的铍板和通过电机带动运转的砂带；并将铍板水平放置在输送带上；步骤二、将砂带竖直悬挂在输送带的水平面上；对输送带的水平面和砂带之间的间隙进行初调后通过初调后的输送带将铍板运行至固定位置固定；步骤三、对铍板表面进行一次密封砂光处理；步骤四、将输送带的水平面和砂带的间隙下调后进行铍板换面；步骤五、通过输送带将换面后的铍板运行至固定位置固定；并通过砂带与换面后的铍板表面摩擦，对换面后的铍板表面进行二次密封砂光处理；步骤六、重复步骤四和五，直至得到符合要求的铍板后除尘和通排风。本发明能够彻底去除铍板表面缺陷和氧化层，提高了铍板的表面质量。

技术领域

本发明属于铍板表面处理技术领域，具体涉及一种铍板表面的处理方法。

背景技术

铍材是一种低塑性、脆硬性金属，铍板轧制过程中特别冷轧时极易碎裂、裂边。通常先采用加热轧制(温轧)来完成几乎所有的轧制加工量，最后采用冷轧来提高表面质量以出成品。但铍板在温轧过程中难免要产生程度较冷轧小的碎裂、裂边，致使所用轧辊表面极易被伤被损坏，经过多道次的轧制后铍板表面会产生一系列缺陷。另外，铍板加热轧制后及铍板高温热处理后其表面因被氧化而形成氧化层。为便于后序的轧制及提高表面质量，须将铍板表面的缺陷和氧化层去除，通常采用酸液化洗法来去除。酸液化洗法是将待表面处理的铍板放置在事先配制好的酸洗液中，利用化学反应，将铍板表面的缺陷和氧化层去除。

酸液化洗法存在许多不足之处：酸液化洗时环境污染严重；表面处理量小，无法彻底去除铍板表面的所有缺陷；化洗后铍板表面粗糙，表面质量差；无法直接出成品，须经过冷轧提高表面质量后方能出成品，导致加工周期长、工作效率低；铍板在冷轧时极易碎裂、裂边，造成材料浪费严重，材料利用率低。

由于金属铍无磁性，无法直接固定在机械设备或装置的磁盘上借助磁盘的吸合进行表面处理；由于铍板厚度薄，很难镶嵌在机械设备或装置的载体盘上借助载体盘的旋转进行表面处理；由于铍板质量轻，外形尺寸小，很难利用真空负压法固定在机械设备或装置上借助机械加工进行表面处理。所以用常规的机械手段很难对铍板表面氧化层及表面缺陷进行有效的处理，即便处理其效果均不理想。

目前，国内还没有一种效果良好的铍板表面非化洗处理方法。国内一些公司通常采取真空吸盘法，真空吸盘法是先将铍板切割成成品铍片后再用真空吸盘将铍片吸附固定，在砂带上手动对铍片进行表面处理。这种方法的不足之处在于：环境污染严重、操作环境差；一次性处理面积小、工作效率低；处理后的铍片表面极易化伤、返工概率大、材料利用率低；铍片厚度尺寸公差难以控制、处理后厚度尺寸精准性差，出现不合格品的概率大。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铍板表面的处理方法，该方法能够彻底去除铍板表面缺陷和氧化层，以提高铍板的表面质量。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种铍板表面的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：

步骤一、选取待处理的铍板和通过电机带动运转的砂带；并将所述铍板水平放置在输送带上；

步骤二、将所述砂带竖直悬挂在所述输送带的水平面上；对所述输送带的水平面和砂带之间的间隙进行初调后通过初调后的输送带将水平放置的铍板运行至固定位置进行定位固定；

步骤三、通过所述砂带与所述铍板表面摩擦，对所述铍板表面进行一次密封砂光处理；

步骤四、将输送带的水平面和砂带的间隙下调后进行铍板换面；

步骤五、通过输送带将换面后的铍板运行至固定位置进行定位固定；并通过所述砂带与换面后的铍板表面摩擦，对换面后的铍板表面进行二次密封砂光处理；

步骤六、重复步骤四和五，直至得到符合要求的铍板后进行除尘和通排风处理。