[发明专利]一种排水型沥青混凝土磨耗层及施工方法

权利要求书

1.一种排水型沥青混凝土磨耗层，其特征在于，其包括喷洒在原路面的粘结层及铺设在所述粘结层上的沥青混凝土层；

其中，所述沥青混凝土层的材料为沥青混合料；所述沥青混合料包括下述质量分数的组分：油石比为4.8％～5.1％的超高粘改性沥青、95％～97％的集料和3％～5％的矿粉；上述百分比均为各组分分别相对于所述集料和所述矿粉总量的百分比；

其中，所述超高粘改性沥青的技术指标为：在60℃时，动力粘度大于10⁵Pa·s；在60℃时，剪切应力大于1000Pa；软化点大于100℃；-20℃时，弯曲工作量大于1MPa，弯曲刚度小于100MPa。

2.如权利要求1所述的排水型沥青混凝土磨耗层，其特征在于，所述沥青混凝土层的厚度为15～20mm；

和/或，所述粘结层的材料为高性能乳化沥青；所述高性能乳化沥青的指标如下：不黏附轮胎，层间粘结强度大于1.0Mpa，破乳速度小于30min，沥青恩格拉粘度计E₂₅为1～15，蒸发残留物含量大于55％，针入度为5～300.1mm，软化点大于55℃。

3.如权利要求2所述的排水型沥青混凝土磨耗层，其特征在于，所述高性能乳化沥青的配方组分，按重量计包括下述组分：改性沥青55～64％、水35～44％和乳化剂1.0～3.0％，上述百分比为各组分分别相对于所述高性能乳化沥青总量的百分比；较佳地，所述高性能乳化沥青的制备方法包括下述步骤：将所述改性沥青与所述皂液混合搅拌，之后乳化即可；所述皂液通过所述水与所述乳化剂混合配制所得；

较佳地，所述水在与所述乳化剂混合之前，将水加热至60～80℃，例如70℃；

较佳地，在将所述改性沥青与所述皂液混合之前，先将改性沥青加热至170～180℃。

4.如权利要求3所述的排水型沥青混凝土磨耗层，其特征在于，所述改性沥青的用量为58％；

和/或，所述水的用量为40％；

和/或，所述乳化剂的用量为2.0％；

和/或，所述乳化剂为阳离子快裂快凝型乳化剂；

和/或，所述改性沥青为SBS硬质改性沥青。

5.如权利要求1所述的排水型沥青混凝土磨耗层，其特征在于，所述油石比为4.9％或5％；

和/或，所述超高粘改性沥青的制备方法包括下述步骤：将基质沥青以及SBS改性剂、稳定剂、增粘剂和相容剂的混合物在180±5℃剪切0.5～3小时，175～185℃下搅拌发育1～3小时即可；

所述超高粘改性沥青的制备方法中，所述剪切的速度较佳地为4000～6000r/min，例如5000r/min。

6.如权利要求5所述的排水型沥青混凝土磨耗层，其特征在于，所述超高粘改性沥青的配方组分，按重量计包括下述组分：所述基质沥青67～81.9％、所述SBS改性剂4～8％、所述稳定剂0.1～0.3％、所述增粘剂10～15％和所述相容剂4～10％，上述百分比为各组分分别相对于所述超高粘改性沥青原料总量的百分比。

7.如权利要求5或6所述的排水型沥青混凝土磨耗层，其特征在于，所述基质沥青的用量为72.7％；

和/或，所述SBS改性剂的用量为5％、6％或7％；

和/或，所述稳定剂的用量为0.2％；

和/或，所述增粘剂的用量为13％；

和/或，所述相容剂的用量为6％；

和/或，所述基质沥青为70号基质沥青；

和/或，所述SBS改性剂为线型YH-791SBS改性剂或线型4303SBS改性剂；

和/或，所述稳定剂为硫磺；

和/或，所述增粘剂为树脂类增粘剂；

和/或，所述相容剂为橡胶油。