[发明专利]高温加热炉的一种模块结构墙体及安装方法

权利要求书

1.高温加热炉的一种模块结构墙体，其包括预设的炉墙主桁架、炉顶桁架，其特征在于：所述炉顶桁架的底面上分别固设有对应的连接工字钢，所述连接工字钢的底部挂接有吊装外螺杆的顶部卡接结构，所述陶瓷纤维棉模块的上表面均布有上凸的吊装外螺杆，所述陶瓷纤维棉模块通过吊装外螺杆安装在所述炉顶桁架的下表面、且和所述连接工字钢的下表面留有间隙，所述陶瓷纤维棉毡铺设于所述陶瓷纤维棉模块、连接工字钢的下表面之间的间隙区域，所述陶瓷纤维面模块的下表面固装有炉墙内护衬；位于四周的每组所述炉墙主桁架内阵列式布置有第一连接件，所述第一连接件的内侧分别固接对应形状的墙体模块的外表面，所述墙体模块的内表面固装有炉墙内护衬，所述墙体模块由外至内顺次为外壳钢板、陶瓷纤维棉毡、陶瓷纤维棉模块。

2.如权利要求1所述的高温加热炉的一种模块结构墙体，其特征在于：所述外壳钢板的面域范围内还均布有若干钢梁骨架，相邻的钢梁骨架的厚度的内表面覆盖有对应的外壳钢板，每根所述钢梁骨架的厚度内端通过第二连接件固接有对应位置的陶瓷纤维棉模块，所述陶瓷纤维面模块的外表面和所述外壳钢板的内表面间填充有所述陶瓷纤维棉毡，所述陶瓷纤维棉模块的内表面固装有所述炉墙内护衬。

3.如权利要求2所述的高温加热炉的一种模块结构墙体，其特征在于：所述钢梁骨架选用角钢、方钢、扁钢、管材等铆焊接呈稳固的平面桁架结构，外壳钢板焊铆接在其内侧面域，所述钢梁骨架的厚度内端阵列式铆接或焊接有所述第二连接件的外端，所述第二连接件的内端固接有对应位置的陶瓷纤维棉模块。

4.如权利要求3所述的高温加热炉的一种模块结构墙体，其特征在于：所述第二连接件具体为耐高温材料的螺栓或螺杆。

5.如权利要求1所述的高温加热炉的一种模块结构墙体，其特征在于：所述炉墙主桁架具体为按照设计要求选用槽钢、工字钢、角钢、方钢、槽钢、管材铆焊接呈稳固的桁架结构，所述炉墙主桁架的炉内一侧阵列式地铆焊接有所述第一连接件，所述炉墙主桁架是高温加热炉四周墙体的外层骨架。

6.如权利要求1所述的高温加热炉的一种模块结构墙体，其特征在于：所述炉顶桁架具体为按设计要求选用槽钢、工字钢、角钢、方钢、槽钢、管材铆焊接呈稳固的桁架结构，所述炉顶桁架的底面为连接工字钢，所述炉顶桁架是炉子高温加热炉的顶部墙体的外层骨架。

7.如权利要求1所述的高温加热炉的一种模块结构墙体，其特征在于：所述炉墙内护衬具体为复合陶瓷片，所述复合陶瓷片通过自锁式陶瓷钉固装于所述陶瓷纤维棉模块。

8.如权利要求1所述的高温加热炉的一种模块结构墙体,其特征在于所述吊装外螺杆的顶部卡接结构具体为对称布置的上凸带内折弯的蟹爪型结构，所述蟹爪型结构的成对的内折弯分别支承于所述连接工字钢的下横杆的两侧上表面，吊装外螺杆沿着连接工字钢的长度方向滑动设置，具体根据吊装外螺杆的位置确定对应位置。

9.如权利要求7所述的高温加热炉的一种模块结构墙体,其特征在于：复合陶瓷片安装于顶墙时，将自锁式陶瓷钉先从复合陶瓷片的安装孔穿过，然后将复合陶瓷片从陶瓷纤维棉模块下端面插入、复合陶瓷片覆盖住安装导向孔的面域，所述自锁式陶瓷顶并向上穿透陶瓷纤维棉模块的厚度后外凸钉尖，U型卡卡住所述钉尖的下端面。

10.高温加热炉的一种模块结构墙体的安装方法，其特征在于：不改变高温加热炉设计要求的其它结构，以及喷火口位置及其附近的硬质耐火结构，只改其四周炉墙和顶部炉墙的材料和结构以及安装方式，四周炉墙采用墙体模块代替传统炉墙所采用的浇注料或耐火砖，将墙体模块固定安装在炉墙主桁架内侧，并在墙体模块的炉内一侧安装炉墙内护衬；所述墙体模块所述墙体模块由外至内顺次为外壳钢板、陶瓷纤维棉毡、陶瓷纤维棉模块；

顶部炉墙采用将吊装外螺杆从炉顶桁架内侧的连接工字钢的下端面滑入，陶瓷纤维棉模块通过吊装外螺杆安装在炉顶桁架的下表面即完成吊装，然后处理工字钢端面，在工字钢上层布置陶瓷纤维棉模块毡，最后在陶瓷纤维棉模块的炉内一侧安装炉墙内护衬；

其按设计要求在高温加热炉现场完成炉墙主桁架和炉顶桁架的建造，再安装墙体模块、吊装陶瓷纤维棉模块，最后安装炉墙内衬。