[发明专利]高温加热炉的一种模块结构墙体及安装方法

说明书

本发明提供了高温加热炉的一种模块结构墙体，其使得高温加热炉的炉墙内壁辐射系数大幅提高、炉内传热效率明显增强、节能减排、减缓炉墙老化进程、增加炉墙使用寿命。其包括预设的炉墙主桁架、炉顶桁架，其特征在于：所述炉顶桁架的底面上分别固设有对应的连接工字钢，所述连接工字钢的底部挂接有吊装外螺杆的顶部卡接结构，所述陶瓷纤维棉模块的上表面均布有上凸的吊装外螺杆，所述陶瓷纤维棉模块通过吊装外螺杆安装在所述炉顶桁架的下表面、且和所述连接工字钢的下表面留有间隙，所述陶瓷纤维棉毡铺设于所述陶瓷纤维棉模块、连接工字钢的下表面之间的间隙区域，所述陶瓷纤维面模块的下表面固装有炉墙内护衬。

技术领域

本发明涉及加温加热炉结构的技术领域，具体为高温加热炉的一种模块结构墙体，本发明还提供了该模块化墙体的安装方法。

背景技术

目前，乙烯裂解炉的炉墙材料多采用陶瓷纤维棉，钢铁加热炉、陶瓷加热炉等高温加热炉的炉墙多为耐火砖、耐高温浇筑料构成。

陶瓷纤维棉、耐火砖、耐高温浇筑料这类高温加热炉的墙体具有如下共同缺点：

1)热辐射系数小，导致炉内壁辐射传热效率低下；

2)在炉内高温热流环境的长期作用下由表及里出现析晶粉化，降低炉墙使用寿命。

与陶瓷纤维棉炉墙相比，耐火砖、耐高温浇注料炉墙还具有以下缺陷：

1)断热性能的劣势，保温效果差，炉墙厚度需增加约50％左右才能达到与陶瓷纤维棉炉墙相同的保温效果，还使炉子占地面积增加，建造要求高且耗工多。

2)炉墙厚度增加，则炉墙总体积也大，从而炉墙热容量大，因而炉子点火升温、停炉降温过程不仅浪费热能还增加耗时，贻误炉子正常生产。

3)服役一定年限后会出现裂缝，炉膛内的高温火焰会窜出裂缝，造成热能浪费。

对于耐火砖、耐高温浇注料炉墙，传统的修复方法是将损坏部分拆除，采用新砖砌筑或用低水泥浇注料对拆除部分进行整体浇注。

专利公开(公告)号：CN201215439Y，公开了“步进式加热炉的补墙结构”，其所述的结构，维修方法虽然比传统维修方法前进了一大步，但只是提高了维修速度而没有改变炉墙本质即没有在提高炉墙使用寿命、提高炉内壁面辐射传热效率等方面做出贡献。

专利公开(公告)号：CN205066456U.，公开了“锻造炉用新型防烧穿耐火隔热炉墙”，且提供一种可以自由调整厚度，减少所需耐火砖的种类，降低施工难度、人工费用，避免隔热层烧穿，保证炉外钢板温度低的锻造炉用新型防烧穿耐火隔热炉墙。具体为炉墙横断面从外到内依次为即“钢板层内侧依次设置纤维毯隔热三层、机制纤维板隔热二层、硅藻土砖隔热一层、粘土砖耐火二层和浇注料耐火一层。”虽然文献所述的发明对于炉墙防烧穿有一定贡献，但因浇注料耐火层仍然直面炉内高温环境，一是没有从根本上改变浇注料耐火层产生裂缝的问题和表层分化问题，二是没有改变炉内壁辐射传热性能。

为提升高温加热炉内壁辐射传热效率，近几十年来节能涂料品种繁多，尽管使用温度、技术性能和使用效果不一，但其明显的节能效果是公认的。高温加热炉内壁上喷涂节能涂层的一大难题是涂层易脱落，成为推广应用的瓶颈。脱落原因除了涂料产品本身的技术水平问题外，另一个主要原因就是陶瓷纤维棉、耐火砖、耐高温浇注料等炉墙材料长期直面炉内高温环境逐渐析晶粉化从而导致涂层与炉墙壁面之间的剪切应力伤失致使涂层脱落。