[发明专利]一种酸性蚀刻液循环再生系统

说明书

本发明公开了一种酸性蚀刻液循环再生系统，包括电解槽（30）、循环槽（20）、氯气吸收回用塔（10）；所述电解槽（30）内设有阳极区（301）和阴极区（302）；所述循环槽（20）分为阳极循环区（229）、蚀刻循环区（230）和阴极循环区（231）；所述电解槽的阳极区（301）分别与循环槽的阳极循环区（229）和蚀刻循环区（230）连通；所述电解槽的阴极区（302）与阴极循环区（231）相互连通；所述电解槽的阳极区（301）和阴极区（302）以及所述循环槽（20）的蚀刻循环区（230）、阴极循环区（231）与氯气吸收回用塔（10）连通；所述氯气吸收回用塔（10）与阳极循环区（229）连通。该再生系统可以将酸性蚀刻液在线循环再生直接利用，节约成本，且氯气零排放，保护环境。

技术领域

本发明涉及蚀刻技术领域，具体公开了一种酸性蚀刻液循环再生系统。

背景技术

由于蚀刻精度要求越来越高，环境保护压力逐年增大，到目前，绝大多数PCB生产企业均选择使用酸性或碱性氯化铜蚀刻液。酸性氯化铜蚀刻液主要成分为氯化钠、HCl和氯化铜，碱性氯化铜蚀刻液的主要成分为氯化铵，氨水和氯化铜。

酸性氯化铜蚀刻液因具有蚀刻速率快，稳定、易控制及再生等特点，普遍应用于目前的印刷线路板的蚀刻工序中。酸性蚀刻液在蚀刻铜箔的过程中会发生Cu+ Cu²⁺ →2CuCl的反应。随着反应的进行，蚀刻液中Cu²⁺离子的浓度减小，而Cu⁺离子的浓度不断增大，蚀刻能力随之降低。当Cu²⁺离子消耗至一定程度后，蚀刻液的蚀刻能力将无法满足生产需求而需再生处理。酸性蚀刻液再生主要有化学再生法和电解再生法。化学再生法如氯酸钠氧化法、双氧水再生法等，需加入氧化剂等物质，最终会对外排出一部分酸性蚀刻液，不仅污染坏境，还会造成大量铜和酸的浪费。电解再生法是一种在线再生方法，可以实现蚀刻工作与蚀刻液再生在一个体系中连续运行，即阳极再生蚀刻液的同时，还可以在阴极沉积回收铜，使蚀刻过程中增加的铜得以回收，为线路板企业增加额外的收入。而现已经报道的电解处理酸性氯化铜蚀刻液方法，有大量氯气、氢气等有害危险气体析出，不仅污染坏境，而且也浪费资源。

关于酸性蚀刻液的循环再生装置已有很多人研究，例如：201610646322.2 公开了一种高含铜蚀刻液再生循环系统，它包括蚀刻线，溶解再生缸、过滤器，蚀刻线与溶解再生缸通过管道连接，且在该管道上设置有废液提升泵，溶解再生缸与过滤器通过管道连接，且在该管道上设置有蚀刻液提升泵，过滤器与蚀刻线连通。

公开号为CN106119853A的中国专利申请公开了一种“高效零排放废酸性铜蚀刻液

回收及再生系统”，由铜电解回收装置和再生装置两部分组成，但是该系统运行时间冗长，一个循环周期约为20～100小时，而且铜片的回收效率较低。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种酸性蚀刻液循环再生系统。该装置直接与蚀刻线连通，可以将酸性蚀刻液实现在线循环再生直接利用，节约成本，且氯气零排放，保护环境。

一种酸性蚀刻液循环再生系统，包括蚀刻线和电解槽，还包括循环槽、氯气吸收回用塔、母液储备桶和再生液储备桶；

所述电解槽内设有阳极区和阴极区；

所述循环槽包括槽体，所述槽体的底部通过隔板分割为阳极循环区、蚀刻循环区和阴极循环区，其中蚀刻循环区和阳极循环区顶部相通；

所述电解槽的阳极区分别与循环槽的阳极循环区和蚀刻循环区连通；所述电解槽的阴极区与阴极循环区相互连通；所述电解槽的阳极区和阴极区以及所述循环槽的蚀刻循环区、阴极循环区与氯气吸收回用塔连通；所述氯气吸收回用塔与循环槽的阳极循环区连通；

所述母液储备桶与阳极循环区、蚀刻循环区和阴极循环区连通；

所述再生液储备桶与阳极循环区和阴极循环区连通；