[发明专利]加工调控方法、系统、可读存储介质和设备

说明书

本发明涉及一种加工调控方法、系统、可读存储介质和设备，属于工业自动化技术领域，在生产流水线上可以设置边缘控制板，边缘控制板与生产流水线上的加工设备连接，边缘控制板采用边缘计算技术对生产流水线上的生产流程进行控制，获取待加工对象的第一状态信息和加工设备的第二状态信息，并对其进行转换，得到状态汇总信息，发送至服务器，服务器对状态汇总信息进行分析处理后，返回调控指令，边缘控制板根据调控指令选取目标加工设备，对待加工对象进行加工；通过边缘控制板实现加工调控过程，边缘控制板将待加工对象和加工设备的状态信息进行处理后再发送至服务器，相比于传统的传输流水线的基础数据，数据量和传输耗时减小，从而提高加工效率。

技术领域

本发明涉及工业自动化技术领域，特别是涉及一种加工调控方法、系统、可读存储介质和设备。

背景技术

近年来，工业自动化生产越来越普遍，在控制程序的控制下，工厂流水线上的加工装置可以实现对产品的自动加工。

目前，工厂流水线上的加工装置的控制程序一般都是提前设计并固化在加工装置中的，经过配置调试之后，整条流水线的不同加工装置可以协调作业，生产相应的产品，但是整条流水线的运行一般是由工厂的控制中心进行控制，而且控制中心与各条流水线在实际空间中相隔较远，当流水线的数量较多时，控制中心的负荷增大，对各条流水线的控制流程处理会不及时，对于控制中心设置在云端服务器的情况，流水线的基础数据量大，传输耗时长，对于流水线控制甚至会造成延误，自动加工效率低。

发明内容

基于此，有必要针对传统的工厂流水线的控制流程处理耗时长，自动加工效率低的问题，提供一种加工调控方法、系统、可读存储介质和设备。

一种加工调控方法，包括以下步骤：

边缘控制板获取待加工对象的第一状态信息和加工设备的第二状态信息；其中，加工设备与边缘控制板连接；

边缘控制板对第一状态信息和第二状态信息进行转换，获得状态汇总信息，并将状态汇总信息发送至服务器；

边缘控制板接收服务器返回的调控指令，根据调控指令在加工设备中选取目标加工设备，对待加工对象进行加工。

根据上述的加工调控方法，在生产流水线上可以设置边缘控制板，边缘控制板与生产流水线上的加工设备连接，边缘控制板采用边缘计算技术对生产流水线上的生产流程进行控制，获取待加工对象的第一状态信息和加工设备的第二状态信息，并对其进行转换，得到状态汇总信息，发送至服务器，服务器对状态汇总信息进行分析处理后，返回调控指令，边缘控制板根据调控指令选取目标加工设备，对待加工对象进行加工；通过边缘控制板可以实现加工调控过程，边缘控制板可以将待加工对象和加工设备的状态信息进行处理后再发送至服务器，将数据信息简化和统一，相比于传统的传输流水线的基础数据，数据量和传输耗时减小，从而可以提高加工效率。

在其中一个实施例中，第二状态信息包括故障加工设备的故障信息，加工调控方法还包括以下步骤：

边缘控制板接收服务器返回的报警指令，根据报警指令控制进行故障报警，并暂停向故障加工设备发送指令。

根据上述的加工调控方法，边缘控制板可以进行故障报警，提示用户对故障加工设备进行检查和维修，并且暂停向故障加工设备发送指令，避免故障加工设备出现事故。

在其中一个实施例中，第一状态信息包括待加工对象的数量，第二状态信息包括加工设备的负荷，加工调控方法还包括以下步骤：

若待加工对象的数量对应的加工负荷超过加工设备的负荷，向服务器发起资源调配请求，其中，资源调配请求用于请求服务器响应并协调其他边缘控制板的加工设备对待加工对象进行加工。

根据上述的加工调控方法，服务器对资源调配请求进行响应，协调其他边缘控制板的加工设备，使其他负荷未满的加工设备能及时加工，均衡服务器控制的各个加工设备的加工资源。