[发明专利]一种羊毛涤纶面料及其制备方法

权利要求书

1.一种羊毛涤纶面料，其特征在于：包括：质量份数为40-55份羊毛纤维，30-50份差异化涤纶纤维，10-15份海藻纤维；所述羊毛纤维包括质量份数为20-25份长纤维、20-30份中长纤维何45-60份短纤维；所述的长纤维为哈萨克系绵羊的羊毛生产出的；所述的中长纤维为蒙古系绵羊的羊毛生产出的；所述的短纤维为藏系绵羊的羊毛生产出的；所述的差异化涤纶纤维为：利用中空或多中空进行不对称冷却纺丝得到的三维状涤纶纤维、利用“丰”字型纺丝截面形成的表面凹凸不平的超无光涤纶纤维、扁平度数量比7-10:1的扁平涤纶纤维，将所述三维状涤纶纤维、超无光涤纶纤维、扁平涤纶纤维按照质量比1:2:1混合形成所述的差异化涤纶纤维。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛涤纶面料，其特征在于：所述的海藻纤维为海藻类生物经过烧制成灰后，通过超细研磨成超微粉，再将超微粉浸入聚酯纤维溶液中，同时加入含磷-氮环氧树脂乳液中，经过混炼长丝，纺织成的纤维。

3.根据权利要求1或2所述的一种羊毛涤纶面料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1选取哈萨克系绵羊的羊毛、蒙古系绵羊的羊毛、藏系绵羊的羊毛，经过剥磷工艺后，经过纤维面料整理，得到所述的长纤维、中长纤维、短纤维；将海藻纤维、差异化涤纶纤维分别进行纤维面料整理，得到整理后的海藻纤维、差异化涤纶纤维；

S2将所述长纤维、中长纤维、短纤维的羊毛纤维分别采用活性染料染色方式，将所述、三维状涤纶纤维、超无光涤纶纤维、扁平涤纶纤维、海藻纤维分别采用分散染色方式，将染色后的各个纤维采用酵素浸泡工艺，浸泡完成后得到Ⅰ级羊毛纤维、Ⅰ级差异化涤纶纤维、Ⅰ级海藻纤维；

S3将得到的Ⅰ级羊毛纤维、Ⅰ级差异化涤纶纤维、Ⅰ级海藻纤维采用罗拉氏剥毛，并经过梳毛整理后，经过制条工艺形成Ⅱ级羊毛纤维、Ⅱ级差异化涤纶纤维、Ⅱ级海藻纤维；将所述Ⅱ级羊毛纤维与Ⅱ级差异化涤纶纤维按照数量比20:80或30:70或40:60或50:50或60:40或70:30或80:20或90:10，以Ⅱ级羊毛纤维为经线、Ⅱ级差异化涤纶纤维为纬线，并在纬线上间隔2-3根Ⅱ级涤纶纤维织入Ⅱ级海藻纤维，按照纬编提花原理，织造并拉毛形成Ⅰ级混合面料；

S4将得到的Ⅰ级混合面料经过预剪工序，再采用热烫工艺，得到平整的面料；随后通过热吹工艺得到Ⅱ级混合面料；

S5将得到的Ⅱ级混合面料采用活性染料进行二次染色，将二次染色后的面料上浆定型，再经过修整烫平，即得到羊毛涤纶面料。

4.根据权利要求3所述的一种羊毛涤纶面料制备方法，其特征在于：所述的剥磷工艺为：

a.将选取的哈萨克系绵羊的羊毛、蒙古系绵羊的羊毛、藏系绵羊的羊毛分别浸入水中，并加入相对羊毛重量2％的渗透剂与相对羊毛重量1％皂洗剂，循环混合后的混合液，使羊毛在混合液中升至50℃后保持25min，随后将羊毛加入清水浸泡；

b.调节池中水温为35℃再加入占羊毛总重1.5％的冰醋酸和占羊毛总重6％的DC剥磷片，浸泡100min后，随后将羊毛加入清水浸泡；所述DC剥磷片加入方式为：在浸泡15min时，加入占羊毛总重2％的DC剥磷片；在浸泡30min时，加入占羊毛总重2％的DC剥磷片；在浸泡70min，加入占羊毛总重2％的DC剥磷片；

c.调节池中水温为50℃，并加入占羊毛总重4％的焦亚硫酸钠，浸泡30min后，随后将羊毛入清水浸泡；

d.在剥磷池中加入占羊毛总重2％的纯碱，调节池中液体温度为60℃，浸泡40min后随后将羊毛用清水浸泡；

e.将羊毛再次加入清水浸泡，20min洗涤2次。

5.根据权利要求3所述的一种羊毛涤纶面料制备方法，其特征在于：所述的酵素浸泡工艺为：在酵素溶液中，长纤维浸泡时间为8min，中长纤维浸泡时间为5min，短纤维浸泡时间为3min，差异化涤纶纤维浸泡时间为11min，海藻纤维浸泡时间为7min。

6.根据权利要求3所述的一种羊毛涤纶面料制备方法，其特征在于：所述的预剪工艺为：将Ⅰ级混合面料表面拉毛形成的绒毛，通过交错剪切方式，使绒毛长度稳定在15cm以下。