[发明专利]一种环保再生面料

说明书

本发明公开了一种环保再生面料，包括物理PET再生的第一纤维，纤度2‑5旦、全毛长50‑100mm；化学PET再生的第二纤维，纤度10旦以上、全毛长110mm以上；所述第一纤维采用20‑35份，所述第二纤维采用65‑80份；本发明还提供一种环保再生面料的制备方法，包括以下步骤：S1纬线织造准备；S2织造过程；S3预定型处理；S4退浆处理；S5染色处理；S6加柔烘干并进行风格化处理后定型；S7后整理后包装；本发明的有益效果是：利用物理热融回收PET产生的第一纤维作为纬线，化学回收PET产生的第二纤维作为经线，采用纬编提花原理，得到刚性与柔韧性较好的面料；通过第二纤维预染色，对面料进行染色处理，利用混合染料，使面料染色更牢固。

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体是一种环保再生面料。

背景技术

PET再生纤维原料本身属于可再生性，能100％回收循环利用，回收料100％的可以再生成PET，可以循环用于各类工业用途，实现了废物利用，发展循环经济，有效避免了二次污染，达到了真正意义上的“生态环保”；目前的PET再生纤维采用物理熔融或者化学回收再生两种方式生产，存在问题为：

1.物理热融得到的纤维长丝为短纤维，染料与纤维结合的牢固程度低，韧性差容易撕裂；

2.化学回收再生得到纤维大多为长纤维，刚性度较低，容易被划断；

3.学回收再生得到纤维在织造工艺中由于长丝聚集较为分散，容易产生纤维丝起毛，堵塞设备。

如发明为抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布(申请号：2013104612587)公开了一种抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布，以PET再生纤维原料定纺成1.5×38PET再生免染纤维纱，制成5⁵的再生免染纤维纱；所述芯线为两股等长的PET有色再生纤维线，制成坯布后染色，反面针刺起绒，正面涂覆1981#专用胶，然后烘干，后整理得到成品。虽然采用胶水充分渗透到刺绒后形成的绒毛纤进而形成毡，但是忽视了再生纤维再染色阶段出现的染色不牢导致的色彩混乱，同时采用再生纤维也需要考虑纤维的刚性与韧性，进而织造出刚性与韧性较好的面料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保再生面料，以至少达到染色牢固、刚性与韧性较好的面料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种环保再生面料，包括第一纤维与第二纤维；所述第一纤维为物理PET再生的第一纤维，纤度2-5旦、全毛长50-100mm；所述的第二纤维为化学PET再生的第二纤维，纤度10旦以上、全毛长110mm以上；所述第一纤维采用20-35份的质量份数，所述第二纤维采用65-80份的质量份数优选的，所述的物理PET再生的第一纤维采用回收的PET瓶，经过物理热融工艺得到热融PET，经过喷丝成形形成第一纤维，进而得到较为纯净的聚酯纤维长丝。

优选的，所述第二纤维采用回收的衣服、面料、PET瓶，经过切碎、预处理，再经过甲醇解聚为对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，随后经过过滤、再聚合形成切片、纺丝后形成化学PTE再生的第二纤维；所述的甲醇解聚为：在3-5Mpa压力下，控制温度条件为200-260℃，加入甲醇催化剂将PET解聚为对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，冷却反应混合物，通过利用甲醇解聚PET材料，进而得到较为纯净的化学PET再生的聚酯纤维长丝。

本发明还提供一种环保再生面料制备工艺，包括以下步骤：

S1将所述的第一纤维作为纬线，第二纤维作为经线，将所述经线进行轴经整经，得到均匀经线长丝；将所述纬线进行预染色，再进行合毛工序，得到纬线长丝；

S2将得到的经线长丝、纬线长丝按照经线、纬线密度为14-16tex设置，经过针刀分割后，依据纬编提花原理，将经线长丝与纬线长丝交错织造，形成第Ⅰ级面料；