[发明专利]一种PVC建筑材料用成型设备

说明书

本发明公开了一种PVC建筑材料用成型设备，其结构包括底座、平台、左模具、升降杆、支板、吹塑冷却机头、右模具，本发明具有的效果：吹塑冷却机头通过热塑螺杆输送机和排坯管架相配合，挤出成型管状塑料型坯，加热到软化状态，置于左模具和右模具形成的对开模中，闭模后通过风环和压缩排气嘴组成的结构立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯被快速吹胀而紧贴在模具内壁上，此时通过制冷机制造冷空气，通过压缩排气嘴同时往左模具和右模具以及型坯内通入冷空气，使塑料型坯由内到外快速冷却塑形，避免产品冷却未均匀出现收缩痕，从而提高产品的脱膜和成型的效率。

技术领域

本发明涉及PVC材料领域，尤其是涉及到一种PVC建筑材料用成型设备。

背景技术

建筑用塑料又称塑料建材,以合成树脂为基材制得的各种建筑材料有结构材料和装饰材料之分,所用树脂多为聚乙烯，聚丙烯,聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛、蜜胺和不饱和聚酷树脂等:具有质轻、隔热、保温、耐腐蚀、耐磨损、防水、耐油、机械性能和加工性能好，可制成不同形状和花色的产品,如塑料地板等铺地材料、塑料壁纸、装饰板和天花板、防水卷材等屋顶材料、塑料门窗及其异型材制品、塑料卫生洁具、上下管道管件和商亭遮雨棚等，现有的中空制品的塑料建筑材料一般采用吸塑工艺加工成型，经过吸塑工艺使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，因为中空制品的塑料建筑材料多数部位厚度不一致，由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多，所以冷却速度的不同会导致连接面处形成凹陷，影响产品的美观性，因此需要研制一种新型的PVC建筑材料用成型设备，以此来解决中空制品的塑料建筑材料多数部位厚度不一致，由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多，所以冷却速度的不同会导致连接面处形成凹陷，影响产品美观性的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种PVC建筑材料用成型设备，其结构包括底座、平台、左模具、升降杆、支板、吹塑冷却机头、右模具，所述的平台底部设有底座，所述的底座和平台采用过盈配合，所述的平台顶部的凹槽由左至右分别设有左模具和右模具，所述的平台上方设有支板，所述的支板底部平行等距设有两根升降杆，所述的升降杆垂直安装在平台上并且首端与支板连接，所述的支板中心位置安装有吹塑冷却机头。

作为本技术方案的进一步优化，所述的吹塑冷却机头由储料箱、热塑螺杆输送机、排坯管架、风环、压缩排气嘴、制冷机组成，所述的热塑螺杆输送机两侧设有储料箱并且呈轴对称结构，所述的热塑螺杆输送机垂直安装在支板底部，所述的热塑螺杆输送机底端设有排坯管架，所述的排坯管架和热塑螺杆输送机连接，所述的排坯管架内部设有风环，所述的风环顶部的中心位置设有制冷机，所述的制冷机和风环顶部的槽口相连接，所述的风环底部设有压缩排气嘴，所述的压缩排气嘴和风环相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的排坯管架由左热塑排坯管、集中注坯嘴、右热塑排坯管组成，所述的集中注坯嘴设于压缩排气嘴下方，所述的集中注坯嘴两侧分别设有左热塑排坯管和右热塑排坯管，所述的左热塑排坯管和右热塑排坯管以集中注坯嘴的对称轴呈轴对称结构，所述的左热塑排坯管和右热塑排坯管首尾两端分别与热塑螺杆输送机和集中注坯嘴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的风环由进气管、叶轮、集气罩组成，所述的集气罩内部的中心位置设有叶轮，所述的集气罩外圈设有进气管，所述的进气管和集气罩连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的压缩排气嘴由进气压缩柱、连续螺旋凹槽、底罩、排气管、分流排气接头组成，所述的底罩底部的中心位置设有排气管，所述的排气管垂直安装在底罩上，所述的排气管底端设有设有分流排气接头，所述的分流排气接头首端与排气管连接，所述的底罩和集气罩底部相扣合，所述的底罩内部的中心位置设有进气压缩柱，所述的进气压缩柱垂直安装在底罩内部并且底部与排气管顶端连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进气压缩柱为中空圆柱形结构并且表面上均匀分布有空气压缩孔。