[发明专利]无溶剂制备盐酸羟胺的绿色合成工艺在审
申请号: | 201910856441.4 | 申请日: | 2019-09-11 |
公开(公告)号: | CN110436425A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 楚庆岩;余昊轩;王平;朱红军;尚芳芳;王天佑;李明党;裴福兵;马恩慧;杨青山 | 申请(专利权)人: | 山东理工大学 |
主分类号: | C01B21/14 | 分类号: | C01B21/14 |
代理公司: | 淄博启智达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 37280 | 代理人: | 袭娜;王燕 |
地址: | 255086 山东省淄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 盐酸羟胺 丁酮 无溶剂 绿色合成工艺 制备 催化剂 双氧水 氨水 有机化工领域 氨肟化反应 催化剂母液 反应蒸馏塔 陶瓷膜过滤 产品纯度 反应母液 反应清液 工艺过程 绿色环保 绿色经济 浓缩结晶 水解反应 反应釜 可回收 连续化 稀盐酸 溶剂 收率 回收率 脱水 | ||
本发明属于有机化工领域,具体涉及一种无溶剂制备盐酸羟胺的绿色合成工艺。丁酮、双氧水和氨水在催化剂下进行氨肟化反应,反应液经陶瓷膜过滤,将催化剂母液循环至反应釜,将反应清液进行脱水后加入稀盐酸,然后在反应蒸馏塔中进行水解反应,反应母液经浓缩结晶得到盐酸羟胺产品。本发明工艺过程简单连续,反应中无溶剂,绿色无污染,且催化剂可回收利用,丁酮可以循环使用;丁酮转化率≥99%,选择性达到100%,盐酸羟胺收率≥95%,产品纯度≥99.3%,丁酮回收率≥90%。相比于现有技术,本发明实现了无溶剂连续化工艺,更加绿色环保,并且在更短的时间内得到更高的盐酸羟胺纯度和转化率,更加符合绿色经济循环理念。
技术领域
本发明属于有机化工领域,具体涉及一种无溶剂制备盐酸羟胺的绿色合成工艺。
背景技术
盐酸羟胺是一种重要的化工原料,广泛应用于医药、农药、化纤等领域。它既可作为还原剂和成像剂,在有机合成中也可用于制备肟,同时,也可以作为合成抗癌药、磺胺药和农药的原料。
目前,主要有三种合成盐酸羟胺的方法:硝基甲烷和酸水解法,传统的丙酮肟化法和酮肟的酸催化水解法。硝基甲烷和酸水解法是目前工业生产羟胺盐的主要方法。在该方法中,首先制备硝基甲烷,然后在酸性条件下水解硝基甲烷制备盐酸羟胺。制备硝基甲烷的方法包括天然气法,氯乙酸法,卤代烷烃法,甲基苯磺酸甲酯法,丙酮硝化法,醚硝化法,甲醇硫酸钠法,硫酸二甲酯法等。硫酸二甲酯法和天然气法已经达到一定的工业化生产规模。硫酸二甲酯法工艺主要是以硫酸和甲醇合成硫酸二甲酯,然后用亚硝酸钠生产硝基甲烷的主要工艺。虽然已经比较成熟,但是硫酸二甲酯法具有高毒性,制备条件苛刻,成本高,并且在和亚硝酸钠生产硝基甲烷的同时会产生大量的氮氧化合物,废盐和废水。现如今三废处理困难,这种技术在未来必然会被淘汰。天然气法的工艺路线是将天然气中的甲烷硝化为硝基甲烷,然后在盐酸溶液中水解硝基甲烷,得到盐酸羟胺。该法工艺简单,操作条件温和,但是在生产硝基甲烷时,需要高温高压,安装风险高,而且副反应产生的三废较多,环境污染严重。此工艺仅适合于有天然气来源的地区和小规模生产。目前,国内生产企业采用硝基甲烷和酸水解法的这两种工艺生产羟胺盐,但都存在污染高,产量低,成本高,废盐多,废水多等难以处理的问题。
第二种方法为传统的丙酮肟化法,1990年,唐振球在《湖南化工》中进行了详细的介绍,此方法以焦亚硫酸氢钠、亚硝酸钠和丙酮反应生成丙酮肟,再将其酸化和水解得羟胺盐。丙酮可部分回收。该工艺路线冗长复杂,必须以丙酮肟的形式分离羟胺。使用的原料品种多且单耗大,成本高,设备腐蚀严重,三废排放量大。
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