[发明专利]托轮吊带式内衬机

说明书

本发明涉及一种托轮吊带式内衬机，属于管件加工设备领域。本发明包括前输送轨道、后输送轨道和步进梁，其结构特点在于：还包括挡分管装置、对中装置、布料装置、离心装置和倒水装置，所述前输送轨道、挡分管装置、对中装置、布料装置、离心装置、倒水装置和后输送轨道沿着管件的输送方向依次布置，所述挡分管装置、对中装置、布料装置、离心装置、倒水装置和后输送轨道均与步进梁配合。沿着管件的输送方向依次设置有挡分管工位、对中工位、布料工位、离心工位和倒水工位，所述挡分管装置、对中装置、布料装置、离心装置和倒水装置分别设置在挡分管工位、对中工位、布料工位、离心工位和倒水工位上。

技术领域

本发明涉及一种托轮吊带式内衬机，属于管件加工设备领域。

背景技术

目前，球墨铸铁管在中低压管网中的应用非常广泛，主要应用在输气、供水、排水等方面。球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便，快捷，防腐性能优异，适用于非开挖施工等诸多优点。

球墨铸铁管铸造完成后，须在铸铁管内部进行离心涂衬，即在铸管内壁上通过离心涂衬水泥砂浆以形成衬层，才能完成整个铸管工艺。因此，铸管内壁离心涂衬水泥砂浆衬层的好坏直接影响铸管的使用质量，而铸管在涂衬时所采用的水泥内衬涂衬机成为关键设备。

现有技术中的托轮吊带式内衬机的离心装置采用1次皮带传动和万向联轴器驱动2个主动带轮。缺点1：更换皮带时将万向联轴器拆开才能更换皮带。缺点2：采用2轮驱动，因主动带轮包角小，皮带相对更容易打滑，皮带寿命短。缺点3：采用1根皮带传动，皮带断裂时可能造成安全事故。缺点4：因皮带拆装困难，改型时单侧托轮整体左右平移，通过摆臂非对称调整实现管件与压轮同心，调整复杂困难。因而导致工作效率，产品质量难以保证。

有鉴于此，在公告号为201910131513.9的专利文献中公开了一种铸管用皮带托轮式水泥砂浆内衬机及其涂衬方法。上述对比文件存在调整复杂、困难，生产效率低，产品质量难以保证等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的托轮吊带式内衬机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该托轮吊带式内衬机，包括前输送轨道、后输送轨道和步进梁，其结构特点在于：还包括挡分管装置、对中装置、布料装置、离心装置和倒水装置，所述前输送轨道、挡分管装置、对中装置、布料装置、离心装置、倒水装置和后输送轨道沿着管件的输送方向依次布置，所述挡分管装置、对中装置、布料装置、离心装置、倒水装置和后输送轨道均与步进梁配合。

进一步地，沿着管件的输送方向依次设置有挡分管工位、对中工位、布料工位、离心工位和倒水工位，所述挡分管装置、对中装置、布料装置、离心装置和倒水装置分别设置在挡分管工位、对中工位、布料工位、离心工位和倒水工位上。

进一步地，所述离心装置包括承口带轮组件、插口带轮组件和带轮驱动组件，所述承口带轮组件和插口带轮组件均与带轮驱动组件配合。

进一步地，所述承口带轮组件包括承口主动带轮、承口从动带轮、承口摆臂和承口皮带，所述插口带轮组件包括插口主动带轮、插口从动带轮、插口摆臂和插口皮带；所述承口主动带轮安装在承口摆臂的一端，所述承口从动带轮安装在承口摆臂的另一端，所述承口皮带安装在承口主动带轮和承口从动带轮上，所述插口主动带轮安装在插口摆臂的一端，所述插口从动带轮安装在插口摆臂的另一端，所述插口皮带安装在插口主动带轮和插口从动带轮上，所述承口主动带轮和插口主动带轮均与带轮驱动组件配合。该托轮吊带式内衬机的离心装置根据多从动轮平带传动原理，将管件作为涨紧轮进行传动，通过管件上方的压轮组件施加的压紧力大小调节，平带能够根据管件形状贴合传动，实现管件的转速达到理论转速，缩短离心时间，提高离心质量，该原理在管径为DN1200～2600的吊带式内衬机上已经得到充分验证。