[发明专利]一种大行程柔性板夹具及其加工方法

说明书

一种大行程柔性板夹具及其加工方法，涉及柔性板夹具技术领域，其结构包括基座、设于基座上的送料滚筒装置、收料滚筒装置和加工平台，所述送料滚筒装置和收料滚筒装置分别设置于所述加工平台的进料侧和收料侧，所述送料滚筒装置包括用于固定待加工的柔性板的送料滚筒和送料滚筒旋转驱动装置，所述送料滚筒固定于所述送料滚筒旋转驱动装置的输出轴，所述收料滚筒装置包括用于收集已经加工的柔性板的收料滚筒和收料滚筒旋转驱动装置，所述收料滚筒固定于所述收料滚筒旋转驱动装置的输出轴，该大行程柔性板夹具能够解决加工过程停机更换材料的问题，大大提升加工效率。

技术领域

本发明涉及柔性板夹具技术领域，特别是涉及一种大行程柔性板夹具及其加工方法。

背景技术

现今航天、交通、电子、电机、医疗、建筑等产业产品已被现代人所广泛使用，在节能及轻量需求下，对柔性板材的使用越来越多。以柔性印制电路板为例，由于电子产品的轻薄化和多功能化的趋势必定要求上游的印制电路板技术不断向高密度化、高精度化、微小化、高速化进步，而柔性印制电路板因为它具有结构灵活、体积小、重量轻等显著的优越性，因此得到快速的发展和广泛的应用。但是随着柔性印制电路板高密集的发展趋势，在电路板上的线宽、间隔和孔径的要求逐渐增高，这就给微纳加工提出了更高的要求。

激光加工技术是先进制造技术的一种，由于其加工精度高、通用性好、加工效率高等特点，已经越来越多地运用于柔性板的切割、钻孔和划线当中。激光切割柔性板相比于机械切割的优势在于切割精度高，但是，只有在保证定位和装夹稳定的情况下才能发挥出激光加工柔性板的这种优势。

柔性板在生产过程中一般工序较多较复杂，且加工精度要求较为严格，这给加工过程的装夹定位带来挑战。传统的柔性板加工采用通用载具孔定位，孔定位是设计时在板材的区域内设计定位孔，再通过定位柱的定位底座来将板材套入定位柱里面实现位置固定后执行相应的加工，此装夹定位方式存在取放不方便、操作难度大、加工效率低等缺陷。例如专利201010542896.8公开了一种柔性板加工过程使用的定位夹具，该夹具采用载板、压板以及薄钢片等的相互配合，能够精确的夹持柔性板，该夹具可用于不能或者不便使用销定位的情况，但是其存在所夹持的板材尺寸规格有限，夹持步骤多导致加工效率低的缺陷。

由于柔性板可以任意弯折的特性，装夹比较困难，容易在加工过程中出现弯曲折皱的现象，从而导致装夹不当，造成定位不准确，导致加工失败。普遍简单的做法是运用双面或单面胶将其粘接在夹具上，但是受制于胶带的寿命，易脱落，品质隐患很大，需要定时更换；同时易粘到板材上，造成不必要的板材互粘；并且胶带是一次性的，加工前贴上，加工后撕下，增加了加工费，又导致加工效率低；另外，传统激光加工柔性板受制于夹具的形状尺寸，加工行程和尺寸都较小。专利201710652434.3公开了一种柔性板装夹用的夹具，该夹具通过传送带的形式，分为调整段、展平段与装夹断，能够保证板材在加工前实现展平、定位和夹紧，但是展平与定位装夹分开，导致效率低，并且存在加尺寸较小的缺陷。

发明内容

本发明的第一个目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种大行程柔性板夹具，该大行程柔性板夹具能够解决加工过程停机更换材料的问题，大大提升加工效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种大行程柔性板夹具，包括基座、设于基座上的送料滚筒装置、收料滚筒装置和加工平台，所述送料滚筒装置和收料滚筒装置分别设置于所述加工平台的进料侧和收料侧，所述送料滚筒装置包括用于固定待加工的柔性板的送料滚筒和送料滚筒旋转驱动装置，所述送料滚筒固定于所述送料滚筒旋转驱动装置的输出轴，所述收料滚筒装置包括用于收集已经加工的柔性板的收料滚筒和收料滚筒旋转驱动装置，所述收料滚筒固定于所述收料滚筒旋转驱动装置的输出轴。

优选的，所述送料滚筒装置的两端分别滑动固定于第一丝杆直线驱动装置，所述收料滚筒装置的两端分别滑动固定于第二丝杆直线驱动装置。