[发明专利]一种极低Mn钢的转炉生产工艺

权利要求书

1.一种极低钢的转炉生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

以铁水和废钢为原料，进行转炉吹炼，出钢，获得极低钢钢水；

控制所述原料，其中，控制所述铁水温度和化学成分，控制所述废钢的废钢比和化学成分；

所述转炉吹炼过程中，采用顶底复吹转炉炼钢和双渣操作；所述顶底复吹包括顶吹氧气和底吹惰性气体，所述顶吹氧气中，氧枪枪位为1.6-2.4m，供氧流量为，所述底吹惰性气体中，供气流量为；

所述转炉吹炼终点时，控制终点温度和钢水氧含量；

所述出钢中，控制出钢下渣量≤1.5吨，并加入改质剂进行顶渣改质；

所述铁水温度＞1300℃，所述铁水化学成分包括：Si：0.35-0.6%，≤0.15%；

所述废钢的废钢比为10-15%，所述废钢化学成分包括：S≤0.01%，≤0.3%；

所述顶吹氧气中，供氧量＜30%期间，氧枪枪位为2.2-2.4m，供氧量为30-50%期间，氧枪枪位为2.2m，供氧量为50-70%期间，氧枪枪位为2.0-2.2m，供氧量为70-80%期间，氧枪枪位为1.8-2.0m，供氧量＞80%期间，氧枪枪位为1.6-1.8m；

所述双渣操作中，倒渣量为5-7吨/炉，加入白灰进行二次造渣，所述白灰加入量为5-7吨/炉；

按重量百分比计，所述极低钢中，含量≤0.025%。

2.根据权利要求1所述的一种极低钢的转炉生产工艺，其特征在于，所述惰性气体为氩气。

3.根据权利要求1所述的一种极低钢的转炉生产工艺，其特征在于，所述终点温度为1630-1650℃。

4.根据权利要求1所述的一种极低钢的转炉生产工艺，其特征在于，按ppm浓度计，所述钢水氧含量为800-1000ppm。

5.根据权利要求1所述的一种极低钢的转炉生产工艺，其特征在于，所述改质剂为白灰，所述白灰用量为800-1000kg/炉。